2016年12月29日，受中石油集團公司科技管理部委托，科技評估中心在北京主持召開了固定床渣油加氫成套技術成果鑒定會。集團公司規劃計劃部、科技管理部、煉油與化工分公司、石油化工研究院、大連西太平洋化工公司、工程建設公司華東設計分公司、格爾木煉油廠等部門和單位的專家和代表參加，中石油科技管理部杜吉洲副總經理到會并講話。

    鑒定委員會聽取了成果匯報，審查了技術文件，一致認為該成果技術經濟指標先進，總體技術水平達到國際先進，具有良好的經濟和社會效益，推廣前景廣闊。

    固定床渣油加氫成套技術研發歷經8年時間，先后完成了小試、中試（公斤級）與工業放大（噸級）、組合工藝評價、模擬開工評價（1L）以及工業裝置掛籃等試驗研究，開發了4大類12個牌號的PHR系列催化劑及工藝技術。2015年6月，在大連西太200萬噸/年渣油加氫裝置Ⅰ列進行工業試驗，實現了安全、平穩、滿負荷、長周期運行，與裝置Ⅱ列代表世界最高水平的進口劑相比，在加工原料、進料量、反應溫度等均完全相同的情況下，PHR系列渣油加氫催化劑脫硫、脫氮、脫殘炭、床層壓降4項性能優于進口劑。以裝置Ⅱ列的進口劑系列為基準，在油品增產、油品性質提升、節能降耗等方面共創造經濟效益超過4500萬元。

    中石油工程建設公司華東設計分公司聯合大連石化公司、四川石化公司等開發出了固定床渣油加氫裝置全流程模擬計算專用模塊，全面掌握了固定床渣油加氫工程設計技術，計算結果與國外工藝包對應數據算術平均值偏差小于4.5%；具備了400萬噸/年（200×2，雙系列）設計能力，并應用于山東金誠石化200萬噸/年渣油加氫裝置和遼陽石化240萬噸/年渣油加氫裝置設計。

    固定床渣油加氫成套技術順利通過成果技術鑒定標志著中國石油自主掌握了固定床渣油加氫技術，為后續在格爾木煉廠、大連石化、廣西石化、四川石化、遼陽石化等煉廠的推廣應用奠定了基礎，有力的提升了公司煉油競爭力和盈利能力。

    延伸閱讀：

    催化裂化領域再獲石化聯合會殊榮

    從中國石油和化學工業聯合會獲悉，石化院牽頭“低生焦高液收重油催化裂化催化劑研制與工業應用”項目榮獲中國石油和化學工業聯合會2016年科技進步獎一等獎。

    該項目于2011年聯合立項，由石化院牽頭，蘭州石化分公司、廣西石化分公司、玉門油田分公司和四川石化有限責任公司共同承擔，旨在適應催化裂化原料油高殘炭、高密度、高金屬含量及難裂化的趨勢，降低催化裝置反應過程生焦，提高裝置總液收，解決裝置高生焦引起的加工/摻煉負荷低、再生器超溫影響裝置長周期運行、操作彈性差和產品分布不理想等問題，提高煉廠的經濟效益。

    針對該現狀，課題組經過努力攻關，于2013年初成功開發了低生焦高液收系列重油催化裂化催化劑LZR-20和LDO-75YM等催化劑，并相繼在蘭州石化公司催化劑廠批量生產，同年在廣西石化350萬噸/年UOP工藝催化裝置成功應用，表現出較好的降低生焦，提高總液收的能力，綜合反應性能優于國外同類對比催化劑。鑒于良好的應用效果，隨后成功在玉門煉化總廠、四川石化和印度孟買煉廠等多套裝置推廣應用，在生焦降低的前提下，總液收提高明顯，為煉廠創造了顯著的經濟效益和社會效益。該系列催化劑可以適應UOP、MIP-CGP等不同工藝催化裝置，加工劣質原料油，降低生焦，提高總液收，具有廣闊的市場推廣及應用前景。

    該獎項是石化院催化裂化領域繼2013年度“重油高效轉化催化裂化催化劑的研制與工業推廣” 獲中國石油和化學工業聯合會科技進步獎一等獎，2014年獲全國石油和化工協會“催化裂化催化劑重點實驗室”授牌后，再次獲得行業殊榮，充分說明了石化院在該領域獲得了全國石化行業的高度認可。

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責任編輯：王元

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