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  2. 上海工程技術大學《JMPT》長篇綜述:鋁/鋼異質材料激光連接技術!
    2021-12-13 16:17:01 作者: 材料科學與工程 來源: 材料科學與工程 分享至:

     近日,上海工程技術大學楊瑾副教授(第一作者兼共同通訊作者)團隊及其合作者在材料領域國際知名期刊《Journal of Materials Processing Technology》上發表了題為“Laser techniques for dissimilar joining of aluminum alloys to steels: A critical review”長篇綜述。葡萄牙新里斯本大學J. P. Oliveira副教授為該論文的共同通訊作者。


    本文系統概述了鋁/鋼異種金屬激光連接工藝,介紹了激光連接的數值模擬方法,詳細討論了焊接缺陷、接頭形貌、金屬間化合物和界面結合強度對接頭機械性能的影響,并對該領域未來發展方向進行了展望分析。

    論文鏈接:
    https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2021.117443


    國家“雙碳”目標下,減少碳排放、降低能源消耗等需求日益迫切,運載工具結構件的輕量化是實現上述需求的重要途徑之一。出于安全及成本考慮,鋼構件難以被完全取代,采用諸如鋁合金等輕質合金部分替代鋼是切實可行的技術途徑。然而,鋁合金和鋼兩者物理性能差異大、冶金相容性差,界面容易大面積生成脆硬金屬間化合物(IMCs),導致鋁/鋼焊接頭出現開裂和過早失效等問題。激光焊接技術作為一種靈活、可靠、高效的新型連接工藝,目前已廣泛應用于汽車、高鐵、船舶和軍工等先進制造領域。因其焊接熱輸入低、能量集中可控,接頭熱影響區窄、焊后變形小、殘余應力低,適合于鋁/鋼具有大差異性質材料的連接。值得一提的是,摩擦焊技術具有更低的焊接熱輸入,從接頭機械性能角度考慮更優于激光焊,但后者加工柔性更優、空間可達更高、結構適應性更廣。此外,激光焊接過程通過添加焊接材料,可以實現Fe-Al IMCs種類、形貌和分布較為精準的調控,將進一步拓寬激光焊接技術在諸如鋁/鋼等異種金屬連接領域的適用范圍,具有十分廣闊的應用前景。前期文獻調研發現,WOS檢索系統中鋁/鋼異質連接的相關文獻超過700篇;為此,亟需對以上文獻進行分類梳理、總結歸納、全面分析以及展望評述。


    圍繞激光連接技術,本文從激光深熔焊、激光熔釬焊、激光復合焊三方面系統地梳理了鋁/鋼激光異種金屬激光焊接方法,討論分析了填充材料中合金元素對鋁/鋼異種材料界面反應產物和接頭機械性能的影響,系統介紹了輔助能場(電弧、攪拌和輥壓等)對鋁/鋼激光焊接頭的影響規律,簡要評述了基于增材制造的異質材料連接新工藝。文章還介紹了異種焊接的常用數值分析方法:宏觀尺度上模擬溫度場、流場和應力應變的等效熱源法和熔池仿真法,介觀尺度上模擬熔池微觀組織的相場法、元胞自動機法和蒙特卡洛法;此外,還介紹了機器學習算法在性能預測方面的一些嘗試。文章重點討論了焊接缺陷、接頭形貌、金屬間化合物和界面結合強度對鋁/鋼連接接頭機械性能的影響規律;最后,作者對鋁/鋼異種金屬激光連接技術提出了展望評述。


    圖1 激光焊接的典型焊接模式:(a)熱導焊模式;(b)匙孔深熔焊模式


    圖2 采用EBSD分析激光匙孔自熔焊鋁/鋼接頭在不同激光光束偏移量下的斷口:(a) 0.3 mm;(b) 0.5 mm;(c) 0.7 mm


    圖3 (a)鋁/鋼激光匙孔焊過程控制的設置示意圖;(b)激光匙孔焊鋁/鋼接頭的截面圖(左,有過程控制;右,無過程控制)


    圖4 雙束激光及其相對于槽中心的位置示意圖


    圖5 傳導模式激光點焊示意圖


    圖6 通過激光在鋼表面上加工的各類織構


    圖7 (a)激光熔釬焊焊縫示意圖;(b)焊縫截面處的焊接缺陷;(c)界面微觀組織


    圖8 使用純鋁焊絲、鋁硅焊絲和鋅鋁焊絲的激光熔釬焊鋁/鋼接頭:(a-c)截面圖;(d-f)界面SEM圖像


    圖9 激光在鋁/鋼激光電弧復合焊中的作用


    圖10 激光輔助攪拌摩擦焊示意圖


    圖11 激光輔助攪拌摩擦焊鋼/鋁圓坯的深沖結果(注:β表示深沖設置中的拉伸比)


    圖12 激光輥壓焊示意圖


    圖13 鋁/鋼激光壓輥焊中的行進速度與熱輸入的關系


    圖14 鋁/鋼異種材料激光熔敷焊示意圖


    圖15 (a)在選擇性激光熔化過程中形成的具有混沌狀形貌的Fe-Al IMCs;(b)在單一材料和多材料選擇性激光熔化過程中制備的試樣的晶粒結構


    圖16 激光過程中的多尺度多物理場模擬


    圖17 各類熱源模型的示意圖:(a)圓柱形;(b)半球形;(c) 半橢球形;(d)圓錐形;(e)輻射傳遞法;(f)光線追蹤法;(g)線性衰減法;(h)指數衰減法


    圖18 鉤狀IMCs的形成示意圖


    圖19 熔池微觀組織演化模擬(上);焊縫區組織對比:(a)模擬結果,(b)實驗結果(下)


    圖20 針對微觀組織演化的不同建模方法示意圖


    圖21 (a-c)分別為DPG、APG和ADG工藝接頭的縱斷面;(d-f)分別為DPG、APG和ADG工藝接頭的橫截面


    圖22 接頭形貌(接頭深度與寬度)和裂紋長度關于單位長度能量的函數關系

    圖23 在鋁/鋼異種接頭中,接頭力學性能與IMCs層厚度函數示意圖


    圖24 線性能量密度與IMCs厚度關系


    圖25 不同載荷下Fe-Al IMC顯微壓痕圖


    圖26 Fe2Al5-xZnx/FeZn10相間晶界的高分辨率TEM圖像


    圖27 鋁/鋼激光連接技術的總結與展望

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