雖然金屬可能是目前3D打印行業中發展最快的部分，但是多家公司仍在努力使塑料不被人們所遺忘。塑料的問題在于，雖然它是創建3D打印原型材料比較好的選擇，但對于最終的使用部分來說，它并不足夠強大。幸好有Carbon和Roboze等公司推出的新技術，盡管此舉僅僅是為了命名，但這一切都在悄悄變化。

    BASF和Essentium正在合作開發更堅固的新型材料，用于良好的老式熔絲加工（FFF）的3D打印。Essentium成立于2013年，率先推出了所謂的FlashFuse技術，這是一種使用納米材料技術在FFF / FDM 3D打印塑料部件中形成極強層間粘合的電焊工藝。該項技術分為兩部分，其一是把長絲涂覆在能量響應碳納米管中，其二是在打印過程中通過導電擠出機產生電力來打印3D產品。這項專業的技術可以應用于許多開放的FFF / FDM 3D打印機平臺。

    BASF的歷史要比Essentium長得多，但是這個化學公司最近一直在積極地研究著3D打印技術，尤其是與惠普建立的材料開發合作伙伴關系，使其朝著先進材料的方向發展。 BASF擁有龐大的材料組合，將其專業知識與Essentium的尖端技術相結合，從而開發出一系列新型聚合物材料，克服了大多數塑料3D打印部件在打印過程中遇到的層間缺陷。

    像Carbon公司的CLIP這樣的新技術要是能以如此快的速度生產出這樣強大的塑料部件，那么為什么還會擾亂FDM / FFF 3D打印的正常進行呢？Essentium和BASF表示，FDM仍然具有優于其他形式3D打印的許多優點。在使用什么樣的材料方面，它仍然是基于聚合物的3D打印中最靈活的類型，它允許在單一構建中打印多種材料。此外，基于長絲的3D印刷技術是非常獨特的，因為長絲可以用諸如碳纖維或木材這樣的功能材料填充。 FDM做不到適用于任何地方——但在技術方面它還可以被顯著改善。

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責任編輯：殷鵬飛

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