日前，由中國電建集團核電工程有限公司歷時3年半完成的《國產設備應用在核電主管道窄間隙自動焊的焊接工藝研究》成果通過山東省及核能行業專家驗收和鑒定，成果技術水平達到國際領先水平，標志著該公司在掌握中國第三代核電站核島建造及設備安裝關鍵技術研發方面取得突破，對于打破國外設備廠商在此領域的壟斷，以及提升核電建設國產化水平做出了重要貢獻。

核電主管道窄間隙自動焊焊接工藝研發是山東省重點科技攻關項目，該項目自2016年3月啟動。中電建核電公司在“主管道窄間隙自動焊焊接工藝”研發過程中，先后開展了主管道窄間隙自動焊的工藝試驗、工藝評定以及出現缺陷后的返修模擬補焊等工作，并對自動焊工藝涉及的管道坡口尺寸、焊機選型、焊材選擇、保護氣體類型、焊口無損檢測，以及組對公差控制、現場焊接邏輯等進行深入、全面研究形成成套成熟、先進焊接工藝，下一步將通過工程實踐應用，有效地把科研成果轉化為生產力，以體現科技創新的價值和強大生命力。

在核電站核島工程建設中，核島冷卻劑主管道是連接核電站反應堆壓力容器、主泵和蒸發器等主要設備的大厚壁承壓管道，被稱為核電站的“主動脈”，承擔著核安全保護屏障的重要功能。“主管道窄間隙自動焊技術”應用于核電站的建設，不但能降低人員勞動強度、改善現場工作環境、縮短核電建造周期、提高焊接質量，還能全面應用于在役核電站蒸發器更換過程中的主管道焊接，可以最大程度減少維修人員輻射劑量和保障安全。中電建核電公司研發的“主管道窄間隙自動焊技術”是完全具有自主知識產權的國產設備主管道自動焊技術，他們把這項技術設備國產化，可大大降低施工成本、提高焊接質量和焊接效率，對提升核電站工程質量工藝水平將發揮重要作用。

近年來，中電建核電公司深入實施創新驅動發展戰略，不斷推進“產學研用”深度融合，不斷提升公司自主創新和成果轉化能力，打造國內領先、世界一流的自動焊接及檢測研發隊伍，完成了“山東省核電站建造及檢測工程實驗室”的認定，組建了“濟南市泉城產業領軍人才創新團隊”，為核電站建造關鍵技術的研發提供了平臺支持。針對核電屬于科技密集型行業的實際情況，中電建核電公司不斷加大核電科技鉆研力度，籌建了“山東省核電站常規島及輔助設施建造工程技術研究中心”，成立了“核電工程技術研發中心”。該公司繼2018年取得民用核安全設備安裝許可證（核島安裝資質）之后，更是堅持技術先行，緊緊圍繞核電安裝重大關鍵技術，全面開展技術攻關，其中“核電主管道窄間隙自動焊”是省級科技攻關項目，也是該公司重點科技創新攻關項目之一。

作為全國范圍內同時擁有電力施工總承包特級資質和民用核安全設備安裝許可證的三家工程企業之一，中電建核電公司正向著核電站核島市場快速進發。早在1987年，中電建核電公司就參建了中國首座大型商用核電站廣東大亞灣核電站的建設，之后又承建了廣東嶺澳核電站。2008年，該公司在全國首次以建安一體化模式承建了廣東陽江核電站一期1、2、5號機組常規島建筑安裝工程。2014年，該公司成功中標榮成國核壓水堆示范工程一號機組常規島及BOP建安工程，以及廣東陸豐核電一期BOP土建工程，2015年全面進入核電檢修市場。2018年，又先后中標了中廣核南鵬島海上風電集控中心、陸豐海洋風電工程基地、石島灣核電工程檢修等項目。目前，做為中國電建集團核電建設領域的領軍企業，憑借著優異的核電工程業績，中電建核電公司成為中核、中廣核、國家電投三大核電集團的合格承包商。