劇烈塑性變形（SPD）制備超細晶，可以獲得超高強鎂合金。近日，南京工業(yè)大學信運昌教授等在Nature Communications上發(fā)文，提出了利用多道次三向壓縮技術(shù)制備孿晶組織，通過對壓縮路徑及道次應變的獨特設計，利用12道次低應變和高應變循環(huán)交替壓縮，在AZ80鎂合金中成功地制備出平均片層厚度約為200nm的高密度孿晶組織，使平均晶粒尺寸從初始材料的33mm左右細化至300nm左右，抗拉強度高達469MPa，是該合金已報道的抗拉強度中最高的。利用高密度超細孿晶組織細化晶粒，不僅避免了非平衡晶界對耐腐蝕性能的不利影響，而且改變了β-Mg17Al12相的形貌及分布。β-Mg17Al12析出相呈顆粒狀，細小且均勻分布，從而降低微電偶腐蝕傾向，抑制局部腐蝕的發(fā)生，將腐蝕速率降低一個數(shù)量級。

鎂合金較低的強度及耐腐蝕性能極大地限制其在工程中的應用。通過劇烈塑性變形（SPD）制備超細晶，可以獲得超高強鎂合金。但具有密排六方結(jié)構(gòu)鎂合金較差的冷變形能力使得許多SPD工藝無法應用于鎂合金，傳統(tǒng)的熱加工又容易造成晶粒長大，難以獲得超細晶組織。

更為嚴重的是，傳統(tǒng)SPD制備的超細晶主要依賴于高密度位錯形成非平衡晶界細化晶粒，非平衡晶界能量高，會顯著降低鎂合金的耐腐蝕性能。

此外，目前采用傳統(tǒng)SPD制備的超細晶鎂合金樣品尺寸小，難以在工程中獲得應用。發(fā)展高耐蝕超細晶組織的工程化制備技術(shù)是目前一個重要的挑戰(zhàn)。

孿晶組織可用于細化晶粒，提高強度，且孿晶界的能量低，不會對鎂合金耐腐蝕性能造成顯著影響。然而，鎂合金中最易啟動的拉伸孿晶界面在應力作用下易長大、合并，目前加工方法制備的孿晶片層厚，數(shù)量少，細晶強化效果有限。因此，高密度超細孿晶組織的制備是亟需解決的關(guān)鍵問題。

高密度孿晶組織的微觀結(jié)構(gòu)（UFT-4樣品）

析出相的微觀結(jié)構(gòu)

電化學腐蝕特性及腐蝕機理

腐蝕形貌

該研究提出了利用特有的多道次交叉壓縮工藝，解決了利用傳統(tǒng)的工程化技術(shù)制備高密超細孿晶組織的難題，制備出平均片層厚度為200nm的高密度超細孿晶組織，使平均晶粒尺寸細化至300nm；以及實現(xiàn)了力學性能與耐腐蝕性能的協(xié)同提升，其抗拉強度高達469MPa，腐蝕速率降低一個數(shù)量級。這項工作所提出的變形技術(shù)可為高強高耐蝕鎂合金的工程化制備以及商業(yè)化應用提供重要的指導。

參考文獻：Yan, C., Xin, Y., Chen, XB. et al. Evading strength-corrosion tradeoff in Mg alloys via dense ultrafine twins. Nature Communications 12, 4616 (2021).

文獻網(wǎng)址：https://doi.org/10.1038/s41467-021-24939-3