鱗片膠泥施工技術
施工料現場配制過程
理想的施工現場是需要真空攪拌裝置的,如果有真空攪拌裝置時,就簡單得多,只要加入計量的固化劑,真空攪拌均勻即可。但實際情況是,施工現場極少有真空攪拌裝置,如無現場真空攪拌裝置時配料應:稱取計料量的固化劑,加入計料量的鱗片膠泥中,機械或手動攪拌均勻(盡量選擇機械攪拌),待用。注意手動攪拌的方式:槳葉不可過淺、沿同一時針方向(要么統一順時針,要么統一逆時針)、速度力道均勻、沿圓桶內側四周但不可接觸內壁。
施工方法及特點
施工方法與是鱗片膠泥還是鱗片涂料有關,鱗片襯里的主要施工方法有:高壓無氣噴涂(針對鱗片涂料)、刷涂刮涂(針對鱗片涂料和鱗片膠泥)、鏝抹滾壓法(針對鱗片膠泥)。
鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言,鱗片涂料施工方法既可以用鏝抹滾壓法,也可采用高壓無氣噴涂;且鱗片涂料施工厚度更薄、無中涂涂料層。
鱗片膠泥以涂抹施工方法為主,這種方法更為精髓的表達為“鏝抹滾壓法”,其精髓是:抑制生成氣泡、滾壓消除氣泡。其施工特點如下。
(1) 鏝抹:鏝刀上料。禁止隨意攪動,托料、上饅刀、饅抹應該循序進行,盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣;饅抹時,饅刀與被抹面應保持適當的角度,饅抹速度適當,單向饅抹,嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
(2) 滾壓:采用羊毛輥單向壓光滾實。嚴禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥作業。
?。?)FC 鱗片襯里的施工質量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責任心。
?。?) 鱗片襯里層必須整體上完全封閉,為防止應力破壞,在防腐層的端面、連接面、拐角處都應采取玻璃鋼增強等補償措施。
設備和設備基材表面要求
設備基體及基材處理要求:具有足夠強度、剛度,具有承受主要載荷能力;施工面適合抹涂施工方法,否則應考慮施工方法是否合適;型材、型架、狹長形板材、多孔、多齒形板不適合鱗片襯里,應該為玻璃鋼或玻璃鋼鱗片襯里復合方案。
施工注意要點
抹涂方法鱗片襯里施工為手工作業,表面質量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度把握等這些關鍵的技術,都取決于施工人員的技術熟練水平、責任心及現場監管。
有必要將施工質量控制的關鍵點提出來如下。
?。?) 膠化時間控制。對應基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較合適的,值得注意的是基材溫度往往較環境溫度低一些,因此配料時還需要考慮:環境溫度和基材溫度的區別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現場和施工現場距離等。
(2) 施工中導入的氣泡的抑制。施工時,施工料嚴禁隨意攪動; 托料、上饅刀、饅抹應該循序進行;盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣;饅抹時,饅刀與被抹面應保持適當的角度;饅抹速度適當; 單向饅抹;嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
?。?) 施工中導入的氣泡的消除。采用專制的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。
?。?) 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果, 更會破壞內在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制,是根據施工環境溫度,調整膠料的粘度來控制的,當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關鍵。此外,在鱗片膠泥材料接近凝膠時,粘度增大時,可采用壓光輥定向輥壓,即可達到重新定型復位之目的,也可達到有效控制流淌的效果。
?。?) 搭接端面處理。務必采用搭接縫,而不能采用對接方式處理端面。此外,每層施工的端界面應盡可能相互錯開,使其處于封閉狀態。
?。?) 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范圍內。厚度平均是為了被防護表面具有近似等同的防腐蝕能力,避免局部首先破壞;厚度太后,成本高不說,也并不是說越厚越好,太厚了防腐層的整體線性膨脹系數和基材相差更大,更容易脫落;實際操作中可通過不同層采用不同顏色,避免局部漏涂或局部重涂。
?。?) 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質滲透方向,并且呈有序的疊壓排列形狀。實際施工中, 主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實現。
?。?) 修復。遇以下情形需要修復:針孔、表面損傷、層內有明顯雜物、腳手架支撐點的補涂、脫落塊等。修復過程:先用砂輪機將缺陷處打磨成平滑的波形凹坑(針孔和局部脫落處需要打磨至基材表面),修復處面積比缺陷處面積要大,且務必將缺陷完全消除,而后再用溶劑擦洗干凈打磨區,按照鱗片膠泥施工方法逐步補涂修復。如果僅僅只是局部厚度不足,那么僅需砂紙打毛待補涂處,擦凈后修復到規定厚度。
?。?)FRP 局部增強
整體強度而言,鱗片膠泥遠不如玻璃鋼材料,因此針對易受應力破壞的弱點,有些局部地方還需采取玻璃鋼補強措施,常見如下: a、容器及設備的拐角及端頭等易受外界環境及應力影響地方;b、內件、外管連接的承力區,如螺栓、緊固件連接處;c、設備中需要承受動態作用或載荷的地方,如進出料口、物流跌打區等。FRP 局部增強施工方法:先用膩子將待增強面找平,再像玻璃鋼施工那樣,逐層鋪貼。一般都會采用打磨平整方法來消除玻璃鋼積層后局部的玻纖毛刺對后續玻璃鱗片膠泥中鱗片排列方向的影響。
責任編輯:曾祥偉
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