在重有色金屬濕法冶煉生產(chǎn)過程中，大量使用多種材質(zhì)、多種規(guī)格的槽罐，其中混凝土槽罐因耐腐蝕性好、剛度大、強(qiáng)度高、造價(jià)低、方便施工而得以廣泛應(yīng)用（見圖1）。但是在實(shí)際使用中，混凝土槽罐的腐蝕還是相當(dāng)普遍和嚴(yán)重，大修更換頻繁，浪費(fèi)較大。由于槽罐盛裝的溶液大多為強(qiáng)腐蝕性液體，因此槽罐稍有滲漏便會(huì)對(duì)槽罐及結(jié)構(gòu)構(gòu)件造成由點(diǎn)到面的腐蝕。有代表性的混凝土槽罐情況舉例如下：

    1.某混凝土濃密池，直徑φ18000mm，容積800m³，溶液溫度：80℃，介質(zhì)為硫酸鹽，pH=2.5。

    2.某混凝土空氣攪拌槽，規(guī)格φ4650mm×10000mm，容積120m³，溶液溫度：50℃~80℃，空氣通入量150m?/h，酸度：pH=3.0~5.0.

    3.混凝土空氣攪拌罐，其溶液為堿性，pH=8.5~9.0，其他工況相同。

    4.某混凝土調(diào)酸槽，槽罐內(nèi)直接盛裝硫酸，硫酸根離子含量40g/L。

    （a） 即將投用的混凝土電解槽

    （b） 投入使用的混凝土攪拌槽

    圖1 重有色金屬冶煉中大量使用的混凝土槽罐

    由上述舉例可見，對(duì)混凝土槽罐的防腐蝕施工須嚴(yán)格要求，對(duì)其防護(hù)質(zhì)量更需嚴(yán)格控制。而在實(shí)際使用中卻防不勝防，滲漏時(shí)有發(fā)生（見圖2和3）

    （a） 已腐蝕滲漏的混凝土電解槽

    （b）腐蝕滲漏的混凝土攪拌槽
    圖2 已腐蝕滲漏的混凝土槽罐

    圖3 正在使用中防腐層已脫落的槽外壁

    在混凝土槽罐的防腐蝕設(shè)計(jì)中，防護(hù)材料與混凝土基層是粘接在一起工作的，兩種材料在使用中發(fā)生收縮不一致等變形造成滲漏，或者人為因素?fù)p壞造成滲漏。滲漏后面臨的難題首先是對(duì)滲漏點(diǎn)查找難度大，表面上看到的滲漏位置往往不是實(shí)際發(fā)生滲漏的部位。液體在防腐蝕層出現(xiàn)滲漏后，不僅會(huì)在防腐層與混凝土之間改變線路，進(jìn)入混凝土層后仍然會(huì)改變其游弋路徑。因此查明其確切的滲漏點(diǎn)非常困難，到目前為止，尚無工程界的“CT機(jī)或核磁機(jī)”大量投入使用。另外即便找到滲漏點(diǎn)，對(duì)滲漏的修復(fù)也非常困難。大多槽罐在防腐層之上要做一兩層防護(hù)缸磚（或瓷板）保護(hù)層，修復(fù)時(shí)先對(duì)其拆除，再對(duì)防腐層修復(fù)（見圖4）。而拆除保護(hù)層又會(huì)破壞完好的防腐層，如此形成惡性循環(huán)。因此，一旦出現(xiàn)滲漏，人們往往束手無策，只能任其堂而皇之滲漏，卻無計(jì)可施。有的槽罐滲漏從外觀上甚至看不到一點(diǎn)痕跡，實(shí)際上腐蝕液體早已穿過防腐層進(jìn)入了混凝土內(nèi)部，使混凝土內(nèi)的鋼筋銹蝕，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致爆罐事故發(fā)生，造成財(cái)產(chǎn)損失及人員生命危險(xiǎn)，后果不堪設(shè)想。因此精心做好混凝土槽罐防腐已成為工程技術(shù)人員的重點(diǎn)工作。盛有腐蝕溶液的槽罐投入生產(chǎn)后，出現(xiàn)滲漏就會(huì)影響日常生產(chǎn)。目前在重有色金屬冶煉企業(yè)中，往往有數(shù)百臺(tái)乃至上千臺(tái)混凝土槽罐投入使用，應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。

    圖4 由于滲漏不得不拆除防護(hù)層進(jìn)行修復(fù)

    混凝土槽罐小衛(wèi)士，兩種防腐設(shè)計(jì)來幫忙

    玻璃鋼防腐蝕層：

    鋼筋混凝土基層。

    打磨基層，使基層表面清潔、平整。

    涂刷封底料，自然固化不少于24小時(shí)。

    對(duì)存在缺陷的基層進(jìn)行修補(bǔ)處理，最好采用與玻璃鋼相同的樹脂膠泥料修補(bǔ)。

    采用樹脂膠泥刮平基層，見圖5（a）。

    涂刷膠料與鋪襯纖維增強(qiáng)材料交替進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。

    涂刷面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑為0.7-1.2mm的細(xì)骨料，見圖5（b）。

    防腐磚等塊材襯砌。

    （a） 處理完成準(zhǔn)備貼布的電解槽基層

    （b） 開始砌保護(hù)層的玻璃鋼表面

    圖5 玻璃鋼防腐層施工現(xiàn)場(chǎng)

    橡膠防腐層：

    鋼筋混凝土基層。

    打磨基層，使基層表面清潔、平整。

    涂刷封底料，自然固化不少于24小時(shí)。

    對(duì)存在缺陷的基層按專項(xiàng)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理，最好采用樹脂膠泥料修補(bǔ)。

    采用樹脂膠泥刮平基層。

    刮導(dǎo)電層（用于膠板漏點(diǎn)檢測(cè)，一般為1mm厚石墨）。

    預(yù)硫化丁基橡膠襯里，一般按兩層鋪貼。見圖6（a）。

    電火花檢測(cè)，修補(bǔ)漏點(diǎn)。

    防腐耐溫磚等塊材襯砌，見圖6（b）。

    （a） 橡膠襯里鋪貼完成

    （b） 防腐蝕耐溫磚塊材料砌

    圖6 襯膠防腐層施工情況

更多關(guān)于材料方面、材料腐蝕控制、材料科普等等方面的國內(nèi)外最新動(dòng)態(tài)，我們網(wǎng)站會(huì)不斷更新。希望大家一直關(guān)注中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)http://www.ecorr.org 

責(zé)任編輯：王元

《中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)電子期刊》征訂啟事
投稿聯(lián)系：編輯部
電話：010-62313558-806
郵箱：ecorr_org@163.com
中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)官方 QQ群：140808414