1 范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)管道的內(nèi)腐蝕控制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、控制內(nèi)腐蝕的方法、腐蝕檢測(cè)和監(jiān)測(cè)效果評(píng)定等內(nèi)容的基本要求。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送石油、天然氣、水等介質(zhì)的鋼質(zhì)管道。

    2 規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

    GB/T 16545  金屬和合金的腐蝕  腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除

    SY/T 0442  鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

    SY/T 0457  鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

    SY/T 0546  腐蝕產(chǎn)物的采集與鑒定

    SY/T 5536  原油管道運(yùn)行規(guī)程

    SY/T 5922  天然氣管道運(yùn)行規(guī)范

    SY/T 6623  內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管規(guī)范

    JB/T 7901  金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法

    3 術(shù)語(yǔ)和定義

    下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

    3.1

    鐵離子濃度  iron count

    水中鐵離子的含量，通常用單位體積水中鐵離子的質(zhì)量數(shù)（mg/L）表示，可指示管道系統(tǒng)內(nèi)腐蝕的活躍性。

    3.2

    錳離子濃度  manganese count

    水中錳離子的含量，通常用單位體積水中錳離子的質(zhì)量數(shù)（mg/L）表示。

    注：用于油田井下設(shè)備的鐵合金材料中錳的含量通常為0.5%～1.5%。因此如果所有的鐵離子和錳離子都是腐蝕導(dǎo)致的而不是產(chǎn)出水中原有的，那么產(chǎn)出水中錳離子和鐵離子的比例大約為1:100。

    3.3

    測(cè)試短節(jié)  spool pieces

    安裝在主管道或旁通上兩端帶法蘭的短管，長(zhǎng)度一般為0.3m～1m。可定期地拆卸下來(lái)進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)以得到有關(guān)管道系統(tǒng)的腐蝕性的信息。短管的材質(zhì)應(yīng)與主管道的材質(zhì)一致。

    3.4

    場(chǎng)信號(hào)法（電子指紋）  field signature method（electric fingerprint）

    在管道的一段短管上施加電場(chǎng)，管道內(nèi)壁因內(nèi)腐蝕引起的金屬損失使電場(chǎng)發(fā)生改變，測(cè)量電場(chǎng)的改變來(lái)計(jì)算管道的內(nèi)腐蝕。

    3.5

    緩蝕劑涂膜處理  batch treatment of inhibitor

    發(fā)送兩個(gè)清管器，在兩個(gè)清管器之間注入一段緩蝕劑溶液隨清管器流經(jīng)整個(gè)管道，在管道內(nèi)壁形成一層持續(xù)實(shí)現(xiàn)緩蝕性能的膜。

    4 內(nèi)腐蝕控制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

    4.1 輸送介質(zhì)的腐蝕性

    4.1.1 應(yīng)測(cè)定介質(zhì)中腐蝕性雜質(zhì)的含量，一般應(yīng)包括：

    a） 細(xì)菌；

    b） 二氧化碳；

    c） 氯化物；

    d） 硫化氫；

    e） 有機(jī)酸；

    f） 氧；

    g） 固體或沉淀物；

    h） 其他含硫的化合物；

    i）水以及水質(zhì)。

    4.1.2 應(yīng)根據(jù)腐蝕性雜質(zhì)含量和氣體或液體組分及工礦條件，預(yù)測(cè)可能造成的有害影響，必要時(shí)可對(duì)其腐蝕性進(jìn)行評(píng)價(jià)。應(yīng)考慮的有害影響主要有：

    a） 由于減薄、點(diǎn)蝕、氫脆、氫致開(kāi)裂、硫化物應(yīng)力開(kāi)裂或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂導(dǎo)致管體的損害；

    b） 腐蝕產(chǎn)物對(duì)管輸介質(zhì)的污染。

    4.1.3 輸送介質(zhì)的腐蝕性評(píng)價(jià)

    4.1.4 當(dāng)管輸介質(zhì)中含的腐蝕性雜志可導(dǎo)致管道腐蝕時(shí)，可對(duì)管輸介質(zhì)進(jìn)行脫除腐蝕性雜質(zhì)（如脫水、脫氧）的附加處理，設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)附加處理的方案和其他減緩腐蝕措施（如增加清管頻率、使用緩蝕劑、采用管道內(nèi)涂層或耐蝕合金管/復(fù)合管）的方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)型對(duì)比，應(yīng)使管輸介質(zhì)在輸送過(guò)程中對(duì)管道的內(nèi)腐蝕最小。

    4.2 流速控制

    管輸介質(zhì)的流速應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求并應(yīng)控制在使腐蝕降為最小的范圍內(nèi)。流速范圍的下限值應(yīng)使腐蝕性雜質(zhì)懸浮在管輸介質(zhì)中，使管道內(nèi)積存的腐蝕性雜質(zhì)降至最少。流速范圍的上限應(yīng)使磨損腐蝕、空泡腐蝕等降至最小，使用緩蝕劑時(shí)應(yīng)不影響緩蝕劑膜的穩(wěn)定性。

    4.3 間歇流控制

    宜避免間歇流。如果無(wú)法避免，可控制管輸介質(zhì)的流速，使其能沖掃掉不流動(dòng)介質(zhì)或低流速期間聚積在管內(nèi)低洼處的積液和沉積物。

    4.4 清管

    如果預(yù)計(jì)水、沉淀物或其他腐蝕產(chǎn)物會(huì)沉積在管道中時(shí)，可采用清管，設(shè)計(jì)應(yīng)包括清管器收發(fā)裝置。

    4.5 管道變徑

    4.5.1 管道的變徑應(yīng)采用能使流體在變徑點(diǎn)處作平滑水力過(guò)渡的大小頭來(lái)實(shí)現(xiàn)。

    4.5.2 設(shè)計(jì)應(yīng)減少設(shè)置盲法蘭、盲管段、支管、接頭等構(gòu)成的死端。否則，應(yīng)設(shè)置吹掃、收集或排放裝置，定期排放所聚積的腐蝕產(chǎn)物，包括沙礫等。

    4.6 含水量控制

    4.6.1 管輸介質(zhì)在輸送期間，當(dāng)其含水量可導(dǎo)致腐蝕時(shí)，可采用分離、脫水工藝，降低其含水量。

    4.6.2 如果僅靠降低含水量還不能控制預(yù)期的腐蝕時(shí)，可采用其他減緩腐蝕的措施，如清管、內(nèi)涂層和添加緩蝕劑等。

    4.7 含氧量控制

    4.7.1 含氧的管輸介質(zhì)在輸送期間，可導(dǎo)致腐蝕。宜考慮脫氧，使管輸介質(zhì)含氧量降低到允許水平。

    4.7.2設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免空氣在管輸過(guò)程中進(jìn)入管道。

    4.7.3 如果單靠脫氧還不能控制預(yù)期的腐蝕時(shí)，可采用其他減緩腐蝕的措施，如添加緩蝕劑或內(nèi)涂層。

    4.8 加注化學(xué)添加劑

    4.8.1 對(duì)需采用化學(xué)添加劑如緩蝕劑、除氧劑或殺菌劑的管道和設(shè)備，設(shè)計(jì)應(yīng)包括適宜的加注裝置，加注點(diǎn)位置應(yīng)使整個(gè)管道都得到充分的防護(hù)。

    4.8.2 對(duì)使用的每種化學(xué)添加劑應(yīng)掌握如下信息：

    a） 化學(xué)添加劑的安全數(shù)據(jù)；

    b） 技術(shù)指標(biāo)；

    c） 化學(xué)添加劑對(duì)設(shè)計(jì)用材料和密封材料的腐蝕數(shù)據(jù)。

    4.9 內(nèi)防腐層和耐蝕材料

    4.9.1 對(duì)預(yù)計(jì)腐蝕速率超過(guò)容許范圍的管道，可采用內(nèi)防腐層，如內(nèi)涂層、非金屬材料襯里、雙金屬?gòu)?fù)合材料，也可直接采用整體耐蝕合金材料。

    4.9.2 在使用過(guò)程中，對(duì)某些由于內(nèi)防腐層缺陷造成有基體金屬裸露的管道，可同時(shí)添加緩蝕劑予以保護(hù)。

    4.10 監(jiān)測(cè)和檢測(cè)

    4.10.1 監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)合理地選擇在生產(chǎn)系統(tǒng)中存在腐蝕性介質(zhì)，并能提供有代表性的內(nèi)腐蝕測(cè)量結(jié)果的位置。

    4.10.2對(duì)管輸介質(zhì)做緩蝕處理，特別是加注化學(xué)藥劑的管道，設(shè)計(jì)應(yīng)包括腐蝕監(jiān)測(cè)裝置，以便監(jiān)測(cè)管輸介質(zhì)的腐蝕性和評(píng)價(jià)緩蝕效果。

    4.10.3 在壓力、溫度、含水量和其他腐蝕條件不同的位置，應(yīng)選擇預(yù)期腐蝕比較嚴(yán)重的位置設(shè)置監(jiān)測(cè)裝置并評(píng)價(jià)監(jiān)測(cè)方法的使用效果。

    4.10.4 對(duì)于經(jīng)過(guò)干燥處理后產(chǎn)品的輸送管道，在預(yù)計(jì)可能積液的位置可采用定點(diǎn)測(cè)量的方法（例如壁厚檢測(cè)、在線監(jiān)測(cè)）。

    4.10.5 監(jiān)測(cè)裝置如果設(shè)在旁通上，旁通管道的水力狀態(tài)應(yīng)與主管道相似，并能隨時(shí)切斷或開(kāi)通。

    4.10.6 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮相應(yīng)的彎管可使采用的腐蝕檢測(cè)儀器自由通過(guò)，并設(shè)置相關(guān)的閥門及收發(fā)裝置等。

    5 控制內(nèi)腐蝕的方法

    5.1 清管

    5.1.1 應(yīng)采用清管器清除管內(nèi)的污物和沉積物。定期清管可與其他腐蝕控制措施如添加緩蝕劑和脫水結(jié)合起來(lái)使用。

    5.1.2 應(yīng)根據(jù)清管程度選用不同類型的清管器，選用清管器應(yīng)考慮如下因素：

    a） 清管器清除沉積污物的能力；

    b） 擠過(guò)管道截面的能力；

    c） 清管器構(gòu)件用材與管輸介質(zhì)的相容性；

    d） 運(yùn)行的可行性，因?yàn)榍骞苓\(yùn)行過(guò)程中可能存在毛刺、探頭、腐蝕掛片等妨礙清管的物體；

    e） 管道內(nèi)是否存在內(nèi)涂層和緩蝕劑膜。

    5.2 脫除腐蝕性組分

    5.2.1 脫水處理

    5.2.1.1 原油和油品中的游離水在儲(chǔ)罐中沉降或采用分離器、聚結(jié)器或砂濾器等分離。

    5.2.1.2 天然氣中的水應(yīng)用分離器、冷卻器或各種類型（如乙二醇、三甘醇或分子篩）的脫水裝置等予以脫除。

    5.2.2 脫氧處理

    可采用化學(xué)除氧劑或真空法等脫除管輸介質(zhì)中的氧。但應(yīng)注意有硫化氫存在時(shí)，除氧劑的效果往往受到限制。

    5.2.3 其他腐蝕性質(zhì)雜質(zhì)如酸性氣體（硫化氫、二氧化碳、低分子量有機(jī)酸例如乙酸和丙酸），可用酸性氣體吸收塔和洗滌器將其從管輸介質(zhì)中脫除。

    5.3 加注緩蝕劑

    5.3.1 應(yīng)根據(jù)以下條件選擇緩蝕劑：

    a） 腐蝕類型及腐蝕因素；

    b） 與管輸介質(zhì)及其他添加劑的配伍性；

    c） 使用和加注的可操作性；

    d） 對(duì)下步工藝的有害影響。

    5.3.2 緩蝕劑應(yīng)分散在液體中傳輸以確保能到達(dá)需要保護(hù)的區(qū)域。

    5.3.3 對(duì)輸送天然氣的主干線管道，在投產(chǎn)前和運(yùn)行期間可定期進(jìn)行緩蝕劑吐沫處理。

    5.3.4 應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果、生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品性能來(lái)確定緩蝕劑的緩蝕效果、溶解性、配伍性、加注濃度及加注量要求。

    5.3.5 為提高緩蝕劑的緩蝕效果，應(yīng)考慮聯(lián)合使用其他減緩腐蝕的措施如清管、脫水等。

    5.4 內(nèi)防腐層

    5.4.1 根據(jù)輸送介質(zhì)腐蝕性來(lái)選擇內(nèi)涂層和內(nèi)襯里。當(dāng)采用內(nèi)涂層時(shí)，應(yīng)充分考慮涂層的抗老化性能。

    5.4.2 內(nèi)涂層應(yīng)具有抗管輸介質(zhì)、污物、腐蝕性雜質(zhì)、添加劑等侵蝕的能力，而且不應(yīng)損害管輸介質(zhì)的質(zhì)量。

    5.4.3 可供涂層和襯里選用的材料有環(huán)氧樹(shù)脂、塑料、水泥沙漿或金屬化合物等，宜通過(guò)試驗(yàn)選定。環(huán)氧涂料的技術(shù)要求見(jiàn)SY/T 0442和SY/T 0457。

    5.4.4 內(nèi)涂層可在涂敷車間逐節(jié)預(yù)制，或者在施工現(xiàn)場(chǎng)整體管道涂敷。無(wú)論在任何處涂敷，應(yīng)注意管子的清洗和表面預(yù)處理的狀況及正確的涂敷工藝。

    5.4.5 廠內(nèi)預(yù)制的內(nèi)涂層可通過(guò)電火花檢漏儀檢查，現(xiàn)場(chǎng)涂敷的涂層的完整性檢驗(yàn)，通過(guò)使用現(xiàn)場(chǎng)切片取樣或卸下兩端帶法蘭的試驗(yàn)短管進(jìn)行檢測(cè)。

    5.4.6 內(nèi)涂層和襯里管道的接頭部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

    5.5 耐蝕合金材料

    5.5.1 在一些集輸管道和容器內(nèi)腐蝕很嚴(yán)重的部位，采用其他腐蝕控制方法難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，可采用整體耐蝕合金材料或采用耐腐蝕合金復(fù)合或襯里材料。

    5.5.2 耐腐蝕合金復(fù)合或襯里產(chǎn)品應(yīng)在工廠進(jìn)行化學(xué)成分、結(jié)合強(qiáng)度、抗腐蝕性能等檢驗(yàn)。耐腐蝕合金復(fù)合鋼管的技術(shù)要求見(jiàn)SY/T 6623。

    6 腐蝕檢測(cè)和監(jiān)測(cè)

    6.1 目視檢查

    當(dāng)管道系統(tǒng)或設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí)，專業(yè)人員對(duì)暴露的內(nèi)壁進(jìn)行目視檢查，確定如下的內(nèi)容：

    a） 內(nèi)表面的腐蝕情況。通過(guò)鑒別內(nèi)表面腐蝕的形態(tài)（例如均勻腐蝕、點(diǎn)蝕和溝槽狀腐蝕等）確定腐蝕類型；

    b） 測(cè)量腐蝕沿管道或設(shè)備內(nèi)表面圓周向和軸向的長(zhǎng)度以及任何可辨別的腐蝕形貌；

    c） 測(cè)量單位面積的腐蝕坑數(shù)，測(cè)量腐蝕最深部位的壁厚，計(jì)算年腐蝕速率；

    d） 被腐蝕管段的坡度和坡向，以及與它相連管道的相對(duì)位置；

    e） 沉積物及沉積物下的腐蝕；

    f） 對(duì)主要的腐蝕部位進(jìn)行拍照。

    6.2 在線腐蝕監(jiān)測(cè)

    6.2.1 常用的在線腐蝕監(jiān)測(cè)方法有腐蝕掛片、腐蝕測(cè)試短節(jié)、電阻探頭、線性極化探頭、電感探頭、電化學(xué)噪音探頭、氫探頭、電子指紋等。根據(jù)不同的操作環(huán)境、操作方法（如定期或連續(xù)取值）及安裝技術(shù)，選用不同的在線腐蝕監(jiān)測(cè)設(shè)備。

    6.2.2 安裝于適當(dāng)位置的在線腐蝕監(jiān)測(cè)設(shè)施應(yīng)能有效地確定腐蝕速率和腐蝕類型。金屬腐蝕掛片的準(zhǔn)備、安裝和分析見(jiàn)GB/T 16545、JB/T 7901。

    6.2.3 腐蝕掛片和探頭材質(zhì)應(yīng)與管道或設(shè)備內(nèi)表面材質(zhì)一致或相似。

    6.2.4 腐蝕掛片和探頭在流體中暴露的時(shí)間應(yīng)根據(jù)管輸介質(zhì)的類型、流速、檢測(cè)的項(xiàng)目以及預(yù)計(jì)的腐蝕速率而定。腐蝕掛片在一年內(nèi)至少應(yīng)檢測(cè)兩次，并且間隔時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。

    6.2.5 在探頭上沉積有較多石蠟和其他不溶性物質(zhì)時(shí)，會(huì)影響探頭的測(cè)試結(jié)果，應(yīng)定期將探頭取出清除附著物。

    6.2.6 插入式腐蝕掛片和探頭不應(yīng)影響管道清管，清管時(shí)應(yīng)能將掛片和探頭取出或提升至不影響清管的位置。

    6.3 取樣和化學(xué)分析

    6.3.1 應(yīng)定期取樣并化學(xué)分析，確定管輸介質(zhì)中的鐵離子數(shù)、錳離子數(shù)、pH值、腐蝕性雜質(zhì)及腐蝕性。

    6.3.2 提取的試樣應(yīng)具有代表性，能反映管輸介質(zhì)的真實(shí)情況。取樣應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員或經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。

    6.3.3 如果管輸介質(zhì)中含有水，應(yīng)進(jìn)行二氧化碳、硫化氫、細(xì)菌、酸和其他腐蝕性組分的分析。二氧化碳和硫化氫還應(yīng)進(jìn)行氣相分析。

    6.3.4 對(duì)管輸介質(zhì)中含的易引起結(jié)垢和堵塞的腐蝕性雜質(zhì)，應(yīng)定期分析。

    6.3.5 測(cè)定從過(guò)濾器和捕集器中清除出來(lái)的腐蝕產(chǎn)物的體積和質(zhì)量變化，或目視檢查固體污物，可評(píng)定防護(hù)效果。腐蝕產(chǎn)物的采集與測(cè)定見(jiàn)SY/T 0546。

    6.3.6 化學(xué)分析的頻率及項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)管道中管輸介質(zhì)的變化和數(shù)量決定。

    6.4 內(nèi)腐蝕檢測(cè)

    6.4.1 內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置有定點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量的超聲波測(cè)厚儀、超聲波掃描成像儀，以及沿管道各部位進(jìn)行的超聲波/漏磁智能檢測(cè)器、機(jī)械測(cè)徑器和超聲導(dǎo)波測(cè)量?jī)x等。

    6.4.2 根據(jù)管道的直徑、長(zhǎng)度、連接方式、使用時(shí)間及位置，合理地選用內(nèi)腐蝕檢測(cè)工具。選定的檢測(cè)位置應(yīng)固定并能長(zhǎng)期連續(xù)使用。在隨后周期性的檢測(cè)中也可增加或合并檢測(cè)位置。

    6.4.3 檢測(cè)儀記錄應(yīng)顯示管道內(nèi)腐蝕與地面實(shí)際位置之間的相互關(guān)系，準(zhǔn)確地確定腐蝕部位。

    6.4.4 對(duì)于能進(jìn)行開(kāi)挖的管段，智能檢測(cè)、機(jī)械測(cè)徑器和超聲導(dǎo)波的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)采用開(kāi)挖抽查來(lái)核實(shí)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

    6.5 壓降測(cè)量

    通過(guò)定期測(cè)量確定管段兩端壓力降的變化，調(diào)查并判斷是否存在腐蝕產(chǎn)物或沉積物。

    6.6 腐蝕控制方法效果的評(píng)定

    6.6.1 采用6.2～6.6的腐蝕監(jiān)測(cè)和檢測(cè)方法來(lái)評(píng)價(jià)腐蝕控制的效果。

    6.6.2 當(dāng)腐蝕掛片的測(cè)試結(jié)果和腐蝕檢測(cè)測(cè)試結(jié)果顯示管道的腐蝕速率超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整腐蝕控制措施。

    7 內(nèi)腐蝕控制系統(tǒng)的操作和維護(hù)

    7.1 清管

    7.1.1 清管應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1的規(guī)定。

    7.1.2 進(jìn)入管道系統(tǒng)的清管器應(yīng)潔凈，并維修完好。

    7.1.3 清管頻率應(yīng)保證污物及時(shí)被清除，以避免對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，清管頻率也應(yīng)隨季節(jié)變化，在溫度較低的冬季，還應(yīng)避免結(jié)冰、蠟堵塞問(wèn)題。原油和天然氣管道的清管要求見(jiàn)SY/T 5536和SY/T 5922。

    7.1.4 對(duì)有內(nèi)涂層的管道不應(yīng)采用金屬或研磨類型的清管器，可采用非金屬清管器。

    7.2 緩蝕劑加注

    7.2.1 緩蝕劑加注的方法一般為間歇加注或連續(xù)加注，或者這兩種方法聯(lián)合使用。

    7.2.1.1 最好的間歇加注方法是緩蝕劑涂膜處理，在兩個(gè)清管器之間用泵注入一段緩蝕劑溶液隨清管器流經(jīng)整個(gè)管道。加注的頻率根據(jù)一定量的管輸介質(zhì)流經(jīng)整個(gè)管道后，緩蝕劑所保持的效率而定。

    7.2.1.2 連續(xù)加注要求連續(xù)注入與管輸介質(zhì)量成一定比例的緩蝕劑。

    7.2.1.3 緩蝕劑應(yīng)預(yù)先混合或稀釋。應(yīng)避免低pH值的添加劑或溶劑蒸發(fā)留下的固體沉積物損傷加注點(diǎn)。黏性緩蝕劑可用一種與其相容并易混合的烴類載體來(lái)稀釋，使容易泵注并保證計(jì)量，特別是對(duì)緩蝕劑用量小的情況。在注入前預(yù)先與水混合能更有利于緩蝕劑與管道中水的混合。

    7.2.1.4 當(dāng)供應(yīng)商認(rèn)為不會(huì)造成乳化、分離或沉淀而影響緩蝕劑的操作和使用效果時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)先混合或稀釋。

    7.2.2 緩蝕劑加注設(shè)施主要由下列設(shè)備組成：

    a） 緩蝕劑儲(chǔ)罐；

    b） 加注裝置（泵或噴嘴）；

    c） 計(jì)量裝置；

    d） 流量控制器；

    e） 管路附件、電氣及控制系統(tǒng)。

    7.2.2.1 加注裝置可采用簡(jiǎn)單的重力式加注裝置，也可用計(jì)量化學(xué)加注泵及文丘里噴嘴加注裝置。對(duì)輸送液體的管道，可使用可調(diào)容量的容積式泵。

    7.2.2.2 設(shè)計(jì)的噴嘴或文丘里管，應(yīng)能使注入管道中的緩蝕劑霧化成薄霧或煙霧。文丘里噴霧管喉口應(yīng)按管輸介質(zhì)最高實(shí)際（聲音的）流速來(lái)定徑。

    7.2.2.3 應(yīng)謹(jǐn)慎地選定各種加注裝置的安裝位置，特別是對(duì)接配管的位置，應(yīng)避免緩蝕劑霧化過(guò)程對(duì)導(dǎo)向閥控制的調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生不良的影響。

    7.2.2.4 加注裝置的材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)與緩蝕劑連續(xù)接觸的工作條件。建議采用緩蝕劑生產(chǎn)商推薦的材料。在大多數(shù)場(chǎng)合可使用普通碳鋼或不銹鋼。對(duì)小口徑的管道或管柱宜采用不銹鋼。當(dāng)添加氮基緩蝕劑（胺類、氨基化合物、亞硝酸鹽類等）時(shí)，不應(yīng)使用銅和銅基合金材料。非金屬密封件及填料應(yīng)與緩蝕劑組分具有兼容性。

    7.2.2.5 緩蝕劑加注點(diǎn)應(yīng)選在能確保管道受到最有效保護(hù)的位置。在泵的吸入端加注，或通過(guò)一根置于管路中心的管子注入，有助于緩蝕劑與流體混合。當(dāng)使用文丘里管時(shí)，為了使氣流保持高速，宜裝在一個(gè)直徑較小的旁路里。

    7.3 內(nèi)防腐層

    對(duì)有內(nèi)防腐層的管道在停產(chǎn)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)其內(nèi)防腐層進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)，應(yīng)做適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)，以保證內(nèi)防腐層的完整性。如果損壞面太大或不易修補(bǔ)而且又有跡象表明裸管腐蝕嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)考慮采取其他輔助的措施。

    8 腐蝕控制記錄

    8.1 腐蝕控制記錄

    a） 管輸介質(zhì)組分分析，包括腐蝕性雜質(zhì)的含量；

    b） 管徑、壁厚、壓力等級(jí)、流速、內(nèi)涂層及管道材料；

    c） 選用的防腐控制措施如脫水、脫氧、化學(xué)藥劑和監(jiān)測(cè)裝置等工藝參數(shù)。

    8.2 管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)、效果評(píng)價(jià)及運(yùn)行維修記錄

    a） 對(duì)管道進(jìn)行目視檢查的日期和部位，以及目視檢查的結(jié)果；

    b） 腐蝕監(jiān)測(cè)和檢測(cè)的結(jié)果，如探針、腐蝕掛片的監(jiān)測(cè)結(jié)果、取樣、化學(xué)分析、細(xì)菌試驗(yàn)和內(nèi)檢測(cè)工具的運(yùn)行情況；

    c） 在線腐蝕檢測(cè)和清管的作業(yè)情況包括日期、清管器類型、清除水和固體物的數(shù)量和所在的位置，宜包括清出的腐蝕產(chǎn)物照片和化學(xué)成分分析；

    d） 所用緩蝕劑、殺菌劑和其他化學(xué)藥劑的名稱、數(shù)量、加注方式和加注時(shí)間。

    8.3 管道泄漏和損壞的記錄

    a） 泄漏和損壞的時(shí)間、地點(diǎn)；

    b） 泄漏和損壞的原因分析；

    c） 泄漏和損壞的處理。

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責(zé)任編輯：龐雪潔

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