易腐蝕性工廠環境是導致大規模生產停機與高額維護費用的最常見因素。

    據一項G2MT實驗室的報告表明，美國工業市場每年用于腐蝕維護的費用在2015年預期將超過五千億美元。此項評估基于最近美國腐蝕工程師協會的一次調查，為通貨膨脹調整后得出的數據。

    腐蝕造成的最大影響是它對工廠設備軸承表面的破壞性作用，這種軸承由多種部件組成，如滾軸、保持架、齒輪、滾珠和其它活動組件。如果這些組件得不到適時的潤滑，就要承受過度的高溫和磨損，兩者都會使軸承提早損壞。

    鑒于現在的工廠設備都是長期處于高速運轉狀態，為使潤滑系統充分、及時的將潤滑劑作用于軸承設備，以確保其使用壽命、運行安全性、縮短計劃外機械停機時長以及更為經濟的運營成本。許多廠家青睞于自動化潤滑裝置。

    多點式潤滑挑戰

    許多用于食品與飲料生產操作的設備每個都有數百甚至數千個潤滑點。雖然自動化潤滑裝置已問世數十年，但是大部分作業仍靠體力完成—特別是潤滑脂的使用。

    當食品與飲料產業開始明顯轉向使用更高速、更高體量的自動化設備，依靠大量人工使用手工黃油槍進行按時逐點潤滑作業已越來越不切實際。

    “軸承產業巨頭SKF估測出所有失效軸承中有57%是由不及時的潤滑導致的，”潤滑科技有限責任公司（美國加州）董事長理查德·漢利解釋道。“而腐蝕速度可以通過自動化潤滑處理得到最大程度的減緩，這種處理過程可以保證作用于每個設備軸承點的潤滑劑的用量與種類都是科學的。

    潤滑科技有限責任公司研究制造了多種自動化潤滑裝置，以及可安裝在設備上的組件，這些設備廣泛應用于包括食品產業在內的各類產業，包括造紙業、化學加工、鋼材、石化和采礦業。

    從經濟學角度來看，大部分潤滑系統回本期都在一年內。在某些情況下，設計出的帶有高級監控功能的潤滑系統可以用于精細化生產操作如釀制流程，這樣每年可以輕易節省數百萬美元的停機成本。

    自動化潤滑裝置既可以削減成本，還消除了一些潤滑作業帶來的危害，這些作業必須在設備運行時，手動將大量潤滑劑作用于多種設備各個部位的潤滑點。？

    高速運行的設備的軸承點最好是進行多次少量的潤滑作業，漢利說。這可以防止由大量潤滑劑累積而導致的軸承過熱，還延長了設備的使用壽命。

    惡劣的食品加工環境

    食品加工廠暴露在一些極其惡劣的環境中，包括短期內進行的極端室溫作業和強制性清洗流程。

    美國食品及藥物管理局21CFR110.35中部分內容要求所有食品加工線和設備都要根據需要經常進行充分消毒。這就要求廠家必須使用標準清洗劑對設備進行徹底清洗。但會使生產線上所有的非不銹鋼部件產生嚴重的腐蝕問題。

    腐蝕性清洗液造成的損害使潤滑裝置的計量閥的性能與使用壽命大打折扣，該閥門按比例將潤滑劑打入每一個連接的潤滑點，其材質主要是鍍鋅或鍍鎳碳鋼。

    在這種腐蝕環境下，計量閥或其他裝置部件只有幾周或幾個月的使用壽命，漢利說。雖然最初的腐蝕更像是生銹，但是過了正常磨損期之后，計量閥就會徹底失效。

    通過使用不銹鋼設備，腐蝕問題在食品加工業一般都可以避免。但是由于不銹鋼計量閥達不到量產條件，僅有的有效抗腐蝕措施就是給鍍碳鋼的自動化潤滑裝置部件外層套裝不銹鋼附件。附件費、隔板配件費和人工安裝費包括在內，花費兩千美元保護一個五百美元的鍍碳鋼計量閥是可以接受的。但是，裝好以后增加的空間可能會與生產線配置不匹配。

    遇到這種情況，為了維持衛生標準和保證長期生產的穩定，最經濟有效地措施就是直接把不銹鋼計量裝置安裝到工廠設備上。潤滑科技生產的不銹鋼計量閥在價格上只相當于鍍碳鋼計量閥的1.5-3倍。這比加裝不銹鋼附件的鍍碳鋼計量閥要便宜40%-60%。

    自動化基礎裝置的潤滑組件

    自動化潤滑裝置類型各有不同，但是常見配置一般都包括控制器/計時器、儲存泵、輸出管、計量閥和補給管。

    無論怎樣設計，自動化潤滑裝置的計量閥一定要具有耐嚴酷環境特性。

    最常見的潤滑裝置類型是單管并列型，在給油方式上也稱為注射器型。這種類型因安裝簡易、計量閥（注射器）可調整以及每個設備可同時作業1-6個潤滑點而知名。無需重設裝置就可添加或減少潤滑點。當然這種類型也存在不足之處，那就是很難看出是否每一個潤滑點都在作業。

    另一個較為常見的裝置類型是雙管并列型。這種類型易于安裝，、計量閥可調整、每個設備可同時作業1-8個潤滑點且無需重設裝置就可添加或減少潤滑點。當然，沉重的潤滑脂需要較長距離的輸送。這種類型也很難證實每一個潤滑點是否都在作業。

    第三種類型是單管改進型（亦稱閥門分隔型），可精準作業到全部潤滑點。不過，潤滑劑劑量與潤滑點都是固定的，首次安裝費用比其他類型都要高。該類型最突出的優勢就是高性能以及可以低成本監控檢測每一個潤滑點是否都在作業中。

    為了解決各種腐蝕與嚴酷環境帶來的問題，潤滑科技使用常見的303不銹鋼設計（303不銹鋼是奧氏體型分別含有硫和硒的易切削不銹耐磨酸鋼，用于要求易切削和表面光潔度高的場合）和316不銹鋼設計（316不銹鋼因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用）制造了以上三種類型的裝置及組件，而其中的大部分都可在幾天內購得。

    檢驗裝置的優勢

    配備自動化檢驗裝置的工廠，可以精確的向多個潤滑點輸送大量潤滑劑。

    單管改進型裝置的最大優勢是所有潤滑點都處于監測中，并確保每個點都能得到適當的潤滑，從而使正常生產時間最大化。

    另外，通過對裝置進行設定還可阻擋未經授權的外部干擾，所以工人更改設定時要注意劑量的精確性和各潤滑點的間隔。

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責任編輯：劉洋

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