鍵設備的應力腐蝕開裂（SCC）引發的失效可能導致環境和企業聲譽的嚴重受損。應力腐蝕開裂（SCC）通常發生在焊縫、熱影響區（HAZ）周邊，并可進入壓力容器、工藝管道和儲罐母材的內部。

    由于具有可靠、簡單和低成本的優點，液體滲透檢測（PT）和磁粉檢測（MT）一直是檢測應力腐蝕開裂和表面裂紋最常見的無損探傷方法。但是，奧林巴斯的渦流陣列（ECA）解決方案具有超越液體滲透檢測（PT）和磁粉檢測（MT）的優勢，能夠讓用戶采集和存檔檢測數字記錄并可測量表面裂紋的深度。

    液體滲透檢測（PT）和磁粉檢測（MT）的問題

    液體滲透檢測（PT）利用毛細管原理將液體吸入表面裂紋內部。檢測者不得不留出液體吸入裂紋內部的時間（即停留時間）。在將多余的液體清除之后，涂覆熒光粉以突出裂紋內部滲透劑的滲出情況。該步驟也需要停留時間。

    磁粉檢測（MT）適用于鐵磁性應用，并存在其特有的問題。例如，在使用濕的熒光顆粒物時，檢測部位須保持光線昏暗，并且需要其他設備（黑光燈）。

    在磁粉檢測（MT）中，要使用被稱為磁軛的設備在材料上產生感應磁場。彩色的磁性顆粒物因此附著到部件表面。這些顆粒物移動到由表面裂紋的磁通內，從而獲得可見的缺陷痕跡。

    液體滲透檢測和磁粉檢測均有各自的缺點，要么是液體滲透檢測的速度緩慢，要么是磁粉檢測需要額外的設備。很多情況下必須要將接受檢測部件表面的油漆或涂層清除，因而增加了檢測的總成本。如果部件表面存在氧化皮，必須也要清除。兩種檢測方法均不方便讓檢測者測量裂紋深度。

    渦流檢測

    與磁粉檢測類似，渦流也有賴于通過電磁關系產生。檢測中要使用探傷儀、軟件和渦流線圈（探頭）。當探頭靠近導電試樣時，部件內部感應產生環形電子流（渦流）。渦流本身產生的磁場與線圈和通過互感產生的磁場相互作用。諸如裂紋等導電材料內部的缺陷會干擾渦流循環。因之產生的阻抗變化顯示在探傷儀上，讓檢測者由此發現缺陷。

    存在電流流動的渦流線圈產生磁場（a）。當線圈靠近導電材料時，材料中感應產生渦流（b）。如果材料內存在缺陷，可通過測量線圈電阻變化探測到缺陷（c）。

    渦流陣列解決方案的優勢

    渦流陣列（ECA）由同一探頭組件內部并列放置的多個線圈構成。該設計可以讓用戶快速進行大面積的檢測。在經過適當校準情況下，渦流陣列（ECA）是精確探測應力腐蝕開裂（SCC），確定其大小和特征的有效方式。渦流陣列（ECA）的另一個優勢在于可讓用戶實現檢測信息的數字化記錄，而液體滲透檢測（PT）和磁粉檢測（MT）數據通常采用攝影方式保存。

    使用液體滲透檢測（PT）方法檢測的部件（左）和使用標準渦流陣列（ECA）系統檢測的同一部件（右）。可以選擇探傷儀上的調色板復制可見熒光檢測的外觀形態。

    探測

    渦流陣列（ECA）能夠讓用戶探測平行缺陷和垂直缺陷。在選用合適的探頭和配置情況下，用戶可實現具有較高探測概率的全方位掃描。

    特征描述

    渦流陣列（ECA）可讓用戶對表面裂紋進行評估，很多時候還可測量裂紋深度。在選用合適探頭和校準配置的情況下，像應力腐蝕開裂之類的短缺陷均可探測。

    效率

    采用渦流陣列（ECA）方法，用戶可透過不導電漆面探測缺陷，節省時間并最大限度減少準備工作，又降低了成本。除了浪費時間和成本外，剝落漆面還可能會損壞部件，并增加受到腐蝕的機會。由于渦流陣列（ECA）并非化學過程，無需進行事后清洗和化學處理。

    渦流陣列（ECA）探傷儀經過校準之后，檢測過程幾乎瞬時完成，相比液體滲透檢測（PT）和磁粉檢測（MT）節省了寶貴的時間。不存在事后清洗，并且部件不需要消磁，因此節省了更多的時間。由于渦流陣列（ECA）具有多個采集點，其數據可被視為C掃描，能夠為檢測者提供更加直觀的顯示。

    所有設置、校準和掃描文件均可輕松存檔，為每次檢測生成全面的檢測記錄。數據還可快速調用，供檢測后的報告使用。

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責任編輯：劉洋

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