昨天，一個(gè)業(yè)務(wù)員問(wèn)我，石腦油儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐是否可以做無(wú)機(jī)富鋅的方案？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題和大家探討一下。

    眾所周知，無(wú)機(jī)富鋅底漆是以無(wú)機(jī)硅酸鹽（硅酸乙酯）為粘結(jié)劑、以及大量鋅粉組成的防腐底漆。漆膜堅(jiān)韌致密、具有良好的陰極保護(hù)作用，能夠耐受400℃以下的高溫，并對(duì)多數(shù)溶劑/化學(xué)品有著良好的耐受能力。因此，在很多中性化學(xué)品/溶劑/成品油儲(chǔ)罐內(nèi)壁都有著良好的應(yīng)用案例。

    那么，在本項(xiàng)目上，可不可以使用無(wú)機(jī)富鋅底漆？這就首先要說(shuō)到無(wú)機(jī)富鋅底漆的一些主要缺點(diǎn)：

    一、無(wú)機(jī)富鋅底漆的固化過(guò)程中，需要和空氣中的水分發(fā)生縮聚反應(yīng)從而交聯(lián)成膜，因此對(duì)于環(huán)境濕度有要求（通常要求＞50%）。

    二、對(duì)于酸性環(huán)境的抗性較差。酸性環(huán)境會(huì)導(dǎo)致富鋅涂層的加速消耗陰極保護(hù)作用，腐蝕速度大大加劇。

    雖然無(wú)機(jī)富鋅底漆有很多儲(chǔ)罐的成功案例，但是失敗的案例也很多。筆者就曾經(jīng)調(diào)查過(guò)某個(gè)溶劑罐的投訴，該儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂裝的無(wú)機(jī)富鋅底漆，膜厚100μm，在溶劑浸泡不就即發(fā)生了大面積的脫落。經(jīng)調(diào)查后，其脫落原因?yàn)槠崮ぴ谑┕ず螅h(huán)境濕度較低（40%以下），且漆膜養(yǎng)護(hù)期未夠要求即灌注溶劑所導(dǎo)致。

    通過(guò)以上案例可以看出，要達(dá)到最佳的漆膜性能，無(wú)機(jī)富鋅底漆對(duì)于施工環(huán)境、施工工藝等，較常規(guī)重防腐涂料都有著更高的要求。

    在我國(guó)，施工方的工藝水平往往決定了一個(gè)產(chǎn)品是否能夠成功使用并大面積推廣。這也就是為什么，在日本和美國(guó)，工程師一般推薦無(wú)機(jī)富鋅底漆，而在我國(guó)，工程師則更愿意采用環(huán)氧富鋅底漆這種對(duì)施工更為友好的產(chǎn)品的主要原因。

    說(shuō)回本項(xiàng)目，我個(gè)人并不推薦無(wú)機(jī)富鋅底漆用在石腦油儲(chǔ)罐內(nèi)壁，原因有三：

    一是石腦油和汽油之類的成品油不一樣，其中的硫化氫等雜質(zhì)及水分含量較高，在使用過(guò)程中，這些水分與含硫化合物反應(yīng)并沉積到罐底部，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)形成酸性較強(qiáng)的腐蝕環(huán)境，對(duì)于富鋅涂層的腐蝕非常嚴(yán)重。

    二是配方及生產(chǎn)工藝原因，無(wú)機(jī)富鋅底漆的生產(chǎn)并非單純的物理混合過(guò)程，對(duì)于生產(chǎn)工藝控制有很高要求。

    再加上經(jīng)過(guò)之前的投訴后，筆者對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)壁做無(wú)機(jī)富鋅底漆的可靠性產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的陰影。因此在這個(gè)項(xiàng)目中，最終我推薦了施工性能更好的酚醛環(huán)氧漆的配套方案。

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