一般石油管材包括石油管及管件，石油管材在生產制造過程中涉及的標準規范較多，在標準規范的應用過程中會遇到許多問題，不同用途的管材對應的標準規范要求也不盡相同，目前國際上關于石油管線管生產執行的標準有API SPEC 5L第45版《管線鋼管規范》？ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》，國內有GB/T 9711-2017《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》等。

管線管在生產過程中涉及多項無損檢測方法，管體及焊縫等的無損檢測國內外標準繁多，如何按照產品標準進行無損檢測對產品的質量控制至關重要。

管線管生產制造采用的產品標準

目前鋼制石油管線管生產執行的標準主要有：

① API SPEC 5L第45版，2013年7月1日實施，API SPEC 5L第46版，2019年5月1日生效；

② ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017，2017年11月生效；

③ GB/T 9711-2017標準，2017年12月1日生效。

API采用ISO 3183作為API SPEC 5L；GB/T 9711-2017在ISO 3183: 2012第3版和API SPEC 5L第45版基礎上編制；API SPEC 5L第46版與第45版相比，主要增加了附錄N《縱向塑性應變能力PSL2鋼管的訂購》，其無損檢測采用附錄K《酸性？海上服役條件和/或縱向塑性應變能力條件鋼管的無損檢測》，附錄K產品范圍增加了縱向塑性應變能力條件鋼管，內容無變化。

管線管產品標準中涉及的無損檢測標準

鋼制石油管線管生產執行API SPEC 5L第45版（第46版）？ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017?GB/T 9711-2017標準，在進行無損檢測時，可以按照產品標準規定的一種標準或與其等效的標準進行。

按照API SPEC 5L第45版？ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017?GB/T 9711-2017標準的要求，可以采用與其等效的標準進行檢測，例如用GB/T 9711-2017進行電磁（漏磁）檢測，超聲檢測和射線檢測，不僅可以采用ISO系列標準檢測，也可采用SY/T系列標準檢測。

產品標準對管線管無損檢測的規定

管線管無損檢測主要包括管體無損檢測和管端無損檢測兩部分：無縫管管體指整根鋼管，焊管管體指不包括焊縫和熱影響區的整個鋼管；管端指不能被自動檢驗系統覆蓋的部分，對于焊管應不小于200mm管端范圍內，但要注意不同的標準規范對管端范圍的要求各不相同。

1  管體無損檢測

（非酸性或非海上服役條件）

標準要求對于鋼級≥L210/A （L表示管線管鋼，A表示鋼管等級），直徑≥60.3mm （2.375in.）的焊管的焊縫？成品螺旋焊縫鋼管上的鋼帶（卷）/鋼板對頭焊縫應按表1的規定進行100%無損檢測。

注： a 要求進行，制造商與購方已協議用射線檢測代替超聲檢測時除外。

要求對鋼管焊縫的無損檢測采用一種方法或幾種方法的組合，焊縫類型為SAW（埋弧焊接）和鋼帶（卷）/鋼板對頭的射線檢測可協商采用射線檢測代替超聲檢測，見表1。

標準要求所有PSL2無縫（SMLS）管，以及PSL1的鋼級為L245或B級的淬火加回火無縫管，應按表2的規定進行全長（100%）無損檢測。

對于在重大項目中使用的管線管，制造過程中一般執行用戶的技術條件，如目前正在進行的中俄東線工程按照Q/SYGD 0503.2-2016《中俄東線天然氣管道工程技術規范 第2部分： X80級螺旋縫埋弧焊管技術條件》執行，在技術條件中明確要求鋼管應進行焊縫全長X射線檢測，同時應在水壓試驗后進行焊縫全長全焊縫區域縱橫向缺陷超聲檢測。

2  管端無損檢測

（非酸性或非海上服役條件）

對于焊管，如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統時，對任何不能被該自動檢驗系統覆蓋的鋼管管端焊縫，應采用手動或半自動超聲斜角（聲束）法或射線檢測方法（選適用者）檢驗管端焊縫中的缺陷，否則應切除未檢驗管端。

對埋弧焊管和組合焊管，應采用射線檢測方法對每根鋼管至少200mm（8.0in.）管端范圍內的焊縫進行檢查。

對于無縫管，如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統時，對任何不能被該自動檢驗系統覆蓋的鋼管管端，應采用手動或半自動超聲斜角（聲束）法或磁粉檢測方法檢驗管端焊縫中的缺陷，否則應切除未檢驗管端。

對于管端檢測，在QSYGD 0503.4-2016《中俄東線天然氣管道工程技術規范 第4部分： X80級直縫埋弧焊管技術條件》中要求至少應距管端300mm范圍內采用手動超聲檢測，X數字射線檢測時如存在盲區，則至少對管端250mm焊縫進行拍片檢測；對于焊管，技術條件要求管端應進行磁粉檢測或滲透檢測。

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責任編輯：殷鵬飛

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