▍范圍

本規(guī)范僅適用于福州市瑯岐閩江大橋水上混凝土結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂裝，其涂裝范圍包括：浪濺區(qū)及平均潮位以上的水位變動區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)部分包含承臺、橋墩結(jié)構(gòu)；索塔區(qū)包括主塔和塔座混凝土表面。

▍引用標準

（1）《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術規(guī)范》（B07-01）；

（2）《中國建筑色卡CBCC》（GSB／16－1517.1）

（3）《涂料粘度測定法》（GB/T 1723）；

（4）《涂料固體含量測定法》（GB 1725）；

（5）《色漆和清漆—密度的測定》（GB 6750）；

（6）《涂料細度測定法》（GB 1724）；

（7）《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》（GB 1728）；

（8）《漆膜附著力測定法》（GB 1720-1979）；

（9）《漆膜柔韌性測定法》（GB/T 1731-1993）；

（10）《漆膜硬度測定法-擺桿阻尼試驗》（GB/T 1730-1993）；

（11）《漆膜耐沖擊測定法》（GB/T 1732-1993）；

（12）《漆膜耐磨性測定法》（GB 1768-1979）；

（13）《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T 1865）；

（14）《交聯(lián)型氟樹脂涂料》（HG/T 3792）；

（15）《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）；

（16）《色漆和清漆 漆膜厚度的測定》（GB/T 13452.2）；

（17）《涂料灰分測定法》（GB 1747）；

（18）《紅外光譜分析方法通則》（GB/T 6040）；

（19）《化學試劑氣相色譜法通則》（GB9722）；

（20）《質(zhì)譜分析方法通則》（GB/T 6041）

（via @玩在路上）

▍基本規(guī)定

3.1 福州市瑯岐閩江大橋的混凝土結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)設計使用年限，不應少于20年。

3.2 涂層涂裝的范圍按表3.2劃分為浪濺區(qū)、索塔區(qū)。

涂層涂裝范圍的劃分

3.3 當采用涂層保護時，混凝土結(jié)構(gòu)應滿足下列要求：

3.3.1 混凝土的齡期不應少于28d，并應通過驗收合格。如混凝土的齡期少于28d需要涂裝時，需通過試驗確定。

3.3.2 混凝土表面存在的因設計要求和施工需要設置的各種預埋件，由土建承包人按有關規(guī)定在涂裝前28天處理完畢，涂裝承包人必須在開始施工前對涂裝施工區(qū)域進行檢查，以書面的形式告知監(jiān)理人由于預埋件影響混凝土表面的位置及數(shù)量，由監(jiān)理人要求土建承包人給予及時處理。

3.3.3混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，在涂裝施工前28天完成修補工作。在涂裝施工中對混凝土表面處理后發(fā)現(xiàn)的裂縫和缺陷，由涂裝承包人按上述規(guī)程進行修補。

3.3.4因施工原因存在于混凝土表面的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等應清除干凈，涂裝承包人應使用環(huán)氧膩子修補平整。

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3.4 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝顏色：本項目承臺、墩身、主塔等混凝土表面涂裝采用色號為《中國建筑色卡CBCC》（GSB16－1517.1－2002）中編號8.8B7.5/1.2的1634。檢驗標準參考《中國顏色體系》（GB/T 15608－1995）和《建筑顏色的表示方法》（GB/T 18922－2002）。

▍浪濺區(qū)涂層

4.1涂料

4.1.1浪濺區(qū)和水位變動區(qū)混凝土表面常處于潮濕狀態(tài)，混凝土露出水面可涂裝的時間短，采用的涂料應具有濕固化和快固結(jié)的性能，且底層涂料尚應具有良好的滲透能力，表層涂料尚應具有耐老化性。

4.1.2涂料供應商供應的產(chǎn)品，其涂料性能應滿足表A—F的要求，涂層性能應滿足表4.1.2-2的要求。

注：1. 涂層性能試驗按涂層系統(tǒng)設計的底層＋中間層＋面層復合涂層組成。

2. 涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm×70mm×20mm的砂漿試件，按現(xiàn)行《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T 1865）測定；

3. 涂層性能的檢測應按4.2.1的要求，在水下固化后進行。涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結(jié)強度，按現(xiàn)行《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術規(guī)范》（JTJ275）附錄C的混凝土涂層試驗方法測定。

4.2涂層配套

4.2.1浪濺區(qū)和水位變動區(qū)混凝土涂層系統(tǒng)應由底層、中間層和面層配套涂料涂膜組成，根據(jù)瑯岐閩江口處的具體條件，涂料濕固化性應滿足如下條件：

(1)在25℃時，涂料可以45分鐘后浸水；

(2)涂料浸水后可繼續(xù)在水下進行固化；

(3)固化后的涂層各項性能應滿足表4.1.2-2的要求。

選用的配套涂料之間應具有良好的相容性。

4.2.2 浪濺區(qū)混凝土涂層設計總干膜平均厚度為200μm。

4.3 混凝土表面處理

4.3.1 涂裝前浪濺區(qū)和水位變動區(qū)的混凝土表面應符合第3.3條的規(guī)定要求。

4.3.2浪濺區(qū)和水位變動區(qū)混凝土宜采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動力打磨工具等方法，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物，必要時可用適當溶劑抹除油污。

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4.3.3清理后的混凝土表面，應用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，并用濕固化改性環(huán)氧膩子修補平整。

4.3.4飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡，可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應無明顯的流水、滲水現(xiàn)象，盡量使混凝土表面處于表干狀態(tài)。

4.3.5在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應對上一道涂層進行表面清潔，應使用飲用水徹底除去涂層面上的鹽分、泥塵、油污等污染物，可用清潔劑清除油污。如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結(jié)強度，應對上一道涂層進行打毛處理。

4.4 涂裝施工

4.4.1不得隨意變更確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號，當特殊情況需要變更時，變更方案不得降低設計使用年限要求，并應經(jīng)過監(jiān)理人和發(fā)包人批準后方可實施。

4.4.2涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應在有效期內(nèi)使用。

4.4.3各種涂料的使用應按產(chǎn)品說明書的方法進行。

4.4.4涂裝方法應根據(jù)涂料的物理性能、施工條件、涂裝要求和被涂構(gòu)件的情況進行選擇，并制定切實可行的施工流程和涂裝施工工藝。

4.4.5浪濺區(qū)混凝土受海水浸泡的時間長，可涂裝作業(yè)的時間較短、海上作業(yè)條件較差，應采用高壓無氣噴涂方法施工。當條件不允許時，可采用刷涂或滾涂，但應由監(jiān)理人批準，施工工藝應符合相應規(guī)范要求，但最后一道面漆必須采用高壓無氣噴涂方法施工，以保證表面光潔。

4.4.6針對混凝土構(gòu)件情況，應設計適用于混凝土表面處理、涂裝及質(zhì)量檢查的工作平臺。工作平臺應安全、牢固、可移動和拆裝方便。

4.4.7 應按生產(chǎn)廠規(guī)定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用期內(nèi)用完。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續(xù)使用于本工程。

4.4.8應使用機械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時間，確保涂料完全攪拌均勻。

4.4.9 涂料稀釋劑的添加量不應超過說明書規(guī)定的最大用量。

4.4.10應使用大流量高比率的高壓無氣噴涂設備，噴出壓力和噴嘴孔徑應與涂料的粘度相適應，確保涂層均勻、平整、光滑。噴涂施工應符合現(xiàn)行《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）的要求。

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4.4.11涂層之間的重涂間隔應參照使用說明書及現(xiàn)場氣溫確定，重涂間隔應符合規(guī)定的要求。

4.4.12 第一道封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應使用濕固化改性環(huán)氧膩子修補平整，確保涂層的光滑連續(xù)。膩子應與涂層層面結(jié)合良好，既能與結(jié)構(gòu)物基面牢固地粘合，又能和涂層很好地相容。

4.4.13涂裝應在無雨的天氣進行。涂裝過程應做好施工記錄。

4.4.14使用完的涂料空桶應保留，按監(jiān)理人的要求核對并妥善處置。

4.5 涂裝小區(qū)試驗

4.5.1正式涂裝前應在浪濺區(qū)選不少于20m2面積試驗區(qū)進行涂裝小區(qū)試驗。小區(qū)試驗整個過程應記錄存檔，并可使用照像或錄像方式輔助記錄。小區(qū)試驗經(jīng)評定合格后，作為浪濺區(qū)混凝土構(gòu)件確認涂裝材料及制定涂裝工藝的依據(jù)，報請監(jiān)理人批準后執(zhí)行。

4.5.2小區(qū)試驗使用的每種涂料應取不少于8kg的樣品進行相關性能的檢驗，同時應留置檢測樣品，涂料的檢測結(jié)果應存檔。

4.5.3應使用涂裝施工使用的機械設備、機具和工藝進行混凝土表面處理，混凝土表面處理應滿足第4.3條的規(guī)定要求。

4.5.4應使用涂裝施工使用的噴涂設備和工藝進行涂層施工，涂裝施工應滿足第4.4條的規(guī)定要求。

4.5.5涂裝前的混凝土表面應保持表濕狀態(tài)，以滿足浪濺區(qū)混凝土構(gòu)件在較為嚴酷的環(huán)境中能夠施工并符合質(zhì)量要求。

4.5.6應測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度。涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后，用無損混凝土表面涂層測厚儀，隨機在涂層上測定涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測點總數(shù)應不少于30點。以30個測點的涂層干膜厚度算術平均值代表涂層的平均干膜厚度。

4.5.7涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應不小于240μm，最小干膜厚度應不小于200μm。

4.5.8涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后，在試驗小區(qū)的上、中、下3個部位，每個部位3個測點，用拉脫式涂層粘結(jié)力測試儀，測定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度。以9個測點的粘結(jié)強度算術平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度代表值應不小于1.5MPa，最小粘結(jié)強度測點值應不小于1.2MPa。

4.5.9涂層粘結(jié)強度測定后，應立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結(jié)物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗數(shù)據(jù)有效。

4.5.10如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結(jié)強度小于1.5MPa，則可在該測點的附近涂層面上重做粘結(jié)強度檢測。

4.5.11 涂層外觀應滿足表4.1.2-2中的相關要求。

4.5.12小區(qū)試驗的各種記錄，包括混凝土表面處理、涂料品種、各層涂料耗用量（kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與潮濕混凝土表面粘結(jié)強度、涂裝施工的照像或錄像資料及理論涂布率等，均應記錄歸檔。

4.5.13當按第4.5.8條進行的涂裝試驗涂層的粘結(jié)強度不能達到要求時，應按該條的要求，另找不少于40m2面積試驗區(qū)重做涂裝試驗。如仍不合格，應重新做浪濺區(qū)混凝土涂層配套設計和試驗。

4.6 施工質(zhì)量控制與檢查

4.6.1施工過程中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。

4.6.2應按設計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。

4.6.3涂裝過程中應隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應及時進行修復處理。

4.6.4每道涂裝施工前應對上道涂層進行檢查，上道涂層檢查合格后才能進行下一道涂層施工。

4.6.5涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。

4.6.6浪濺區(qū)涂層應在無流水、水珠、水跡的狀態(tài)下進行施工。及時清理、清潔因潮水漲落、浪濺而受污染的混凝土表面。

4.6.7應根據(jù)涂料固化時間、潮水漲落時間合理安排施工，確保涂裝后的涂層在被潮水淹沒前有一定程度的固化，以抵抗水流的沖刷、浪擊。

4.6.8涂裝現(xiàn)場溫度、環(huán)境和相對濕度，必須滿足涂料適應的范圍條件下才能進行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。

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4.6.9涂裝完成后7d，應進行涂層干膜厚度測定。抽樣按第7.2條規(guī)定執(zhí)行，以測點的涂層干膜厚度算術平均值代表涂層的平均干膜厚度。

4.6.10干膜最小厚度應不小于200μm。當不符合上述要求時，應根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的規(guī)定厚度。

4.6.11涂層系統(tǒng)應記錄干膜厚度的最大值、最小值和平均值。

4.6.12涂裝完成后7d，應使用拉脫式涂層粘結(jié)強度測定儀測定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度。抽樣按第7.2條執(zhí)行，以測點的粘結(jié)強度算術平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度代表值應不小于1.5MPa，最小粘結(jié)強度測點值應不小于1.2MPa。

4.6.13涂層粘結(jié)強度測定結(jié)果，應按第4.5.8條、第4.5.9條的方法評定。

4.6.14當按第4.5.12條進行的涂層粘結(jié)強度不能達到要求時，可在原檢測點附近涂層面上，按加倍測點數(shù)量重做涂層粘結(jié)強度檢測。如仍不合格，涂裝施工應返工。

4.6.15涂層粘結(jié)強度測定完成后，用相同的涂層系統(tǒng)配套修補測點位置破損的涂層。