案例二  表面蒸發空冷器管腐蝕失效分析

重油催化裂化、兩酸、連續重整、產品精制和酚精煉裝置中的表面蒸發空冷器管件受到不同程度的腐蝕。管子材質10和20鋼。

01 · 宏觀檢查

①重催。

外壁存在大片較厚的、堅硬的氧化皮，呈紅褐色，壁厚無明顯的減薄；內壁呈鐵褐色，圖5-35a；

 ②連續重整。

外壁有腐蝕產物，表面呈紅褐色，壁厚無明顯的減薄；內壁呈鐵褐色，圖5-35b；

 ③兩酸。

內外均有少量腐蝕產物，外壁呈鐵銹紅色，管壁厚略有減薄，圖5-35c（上）；

④產品精制。

內外壁均有腐蝕產物，外壁呈鐵銹紅色、黃色和黑色，易剝落，表面呈腐蝕坑；管內為鐵褐色，管壁厚無明顯的減薄，圖5-35c（下）；

⑤酚精煉。

外壁呈黑色，壁厚無明顯的減薄，圖5-35d。

圖5-35  各裝置管件外壁腐蝕形貌

02 · 腐蝕微觀形貌

電子顯微鏡下觀察腐蝕形貌特征主要是腐蝕產物、腐蝕坑和基體組織的顯現，圖5-36。

圖5-36  腐蝕形貌

03 · 金相組織

分別進行了組織和表層腐蝕觀察、球化級別評定、晶粒度評定。

①產品精制。

組織為鐵素體＋珠光體，珠光體已球化，開始在晶界聚集，球化3級（輕度球化），內外壁都存在腐蝕坑和腐蝕產物，晶粒度6.5級；

②兩酸。

組織為鐵素體＋珠光體，珠光體已球化，開始在晶界聚集，球化3級（輕度球化），內外壁都存在腐蝕坑和腐蝕產物，晶粒度7級；

③重油催化裂化。

組織為鐵素體＋珠光體，珠光體未球化，內壁有腐蝕產物和腐蝕坑，晶粒度8級；

④連續重整。

組織為鐵素體＋珠光體，呈帶狀，珠光體未球化，內壁有腐蝕產物和腐蝕坑，晶粒度8級；

⑤酚精煉。

組織為鐵素體＋珠光體，珠光未球化，內外壁都存在腐蝕坑和腐蝕產物。晶粒度6級。

金相檢驗反映了以下問題：

①產品精制和兩酸的管件組織中珠光體已經開始分解，產生輕度球化，說明管件使用溫度較高；

②所有管件內外壁都存在腐蝕坑和腐蝕產物；

③重催管件雖然組織球化特征不明顯，但外壁腐蝕產物較厚，氧化腐蝕孔洞已深入基體0.2mm，說明其使用溫度也較高。

04 ·腐蝕產物分析

從管件上取垢物粉末進行X射線成分分析，分析結果，腐蝕產物中含有大量的O、S、Fe等元素，產物中主要是鐵的硫化物和氧化物。其中兩酸和酚精煉管件產物中還含有較多的其它元素。

05 · 結論

管線主要遭受了高溫氧化和高溫硫腐蝕，腐蝕特征為全面腐蝕。