相控陣超聲波探傷技術是通過控制換能器陣列中各陣元的激勵（或接收）脈沖的時間延遲，改變由各陣元發射（或接收）聲波到達（或來自）物體內某點時的相位關系，實現聚焦點和聲束方位的變化，完成聲成像的技術，與常規A型脈沖反射式超聲波探傷技術相比優勢明顯，主要體現為相控陣超聲波探傷覆蓋檢測范圍大，可記錄數據和圖像，缺陷尺寸測量更精確。為控制鋼材內部質量，研究人員單位于2013年陸續上線兩臺自動化相控陣水浸超聲波圓鋼探傷設備，可實現？（15~100） mm 鋼棒材的內部探傷。隨著不斷摸索優化調整探傷參數，在多年的使用過程中，兩臺機器檢驗發現了一些探傷不合格波形。超聲波探傷不合格材料的判定，決定著糾正及預防措施是否合理有效。而實際工作中許多不合格波形的特征不明顯或者同一批不合格棒材混雜多種缺陷，僅依賴波形和探傷經驗來判定是不充分的。目前國內對相控陣檢測技術的研究多集中在探傷波形、波形變化及與常規超聲等的比較方面進行論述，較少涉及波形不合格鋼材的低倍、金相等理化檢驗分析，而這些工作也是探傷技術人員需要深入了解與分析的。來自東北特鋼集團撫順特殊鋼股份有限公司的劉桂江、劉希儒、佟峂等研究人員將實際生產檢驗中出現的探傷不合格相控陣波形與便攜式A型超聲波探傷信號、酸浸低倍組織、光學顯微組織及掃描電鏡形貌等分析結果結合起來，建立不合格波形與缺陷的對照數據庫及系統的缺陷檢驗分析流程，這對缺陷的判定、不合格材料的分析及整改預防均有指導意義。