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鎂合金是工程應用中最輕的有色金屬結構材料,其比強度和比剛度均高于鋁合金和鋼,目前被廣泛用于航空、航天、汽車、武器裝備和3C產品等行業,以減輕重量,減少耗油,提高綜合性能。
目前,鎂合金的金相試樣制備技術仍不成熟,存在很多難點。比如制備金相試樣易出現劃痕,難以選取適當的腐蝕液等,從而影響金相觀察質量。且根據合金組織狀態的不同,鑄態、固溶態及析出態對同一腐蝕液的腐蝕耐受時間不同,電解拋光的工藝亦有差別。為此,北京理工大學和燕山大學的研究人員們優化和細化了AZ80鎂合金的金相試樣制備技巧,并研究了不同鎂合金微觀組織狀態下的電解拋光工藝,以提高鎂合金的金相觀察質量。
1 試樣制備及試驗方法
選用的試驗材料為AZ80鎂合金,材料狀態分別為鑄態、固溶態和時效態。
對所選材料進行預處理:將被測金屬制成塊狀或圓柱狀試樣,大小適宜手握。將制備的試樣在金相砂紙上磨光,其所采用的砂紙粒度排號順序如下:150#→400#→800#→1500#→2000#→2500#→3000#。打磨好后對其進行機械拋光。將機械拋光好的試樣置于電解拋光機上;以鎂合金試樣為陽極,與恒流穩壓電源正極相連,并浸入盛有體積分數為37.5%的磷酸酒精電解拋光液的電解容器中;以不銹鋼片為陰極,并與恒流穩壓電源負極相連,在20℃下進行電解拋光。針對不同組織狀態的鎂合金,其拋光電壓、拋光時間和拋光電流均有不同。具體電解拋光工藝見表1。
將電解拋光后的金相試樣用酒精清洗,即可在光學顯微鏡下清晰觀察到不同組織狀態的AZ80鎂合金的顯微組織。
2 試驗結果
通過試驗結果分析觀察材料的微觀組織狀態并結合材料的處理工藝,可以直接了解材料的宏觀力學性能所對應的微觀組織機制,從改變材料固溶度、晶粒尺寸、析出相尺寸、分布及位向等微觀組織方面入手,來進一步提高材料的工藝性和使用性能。
下面就來一組“鎂”圖大放送,美不美看看就知道:
鑄態AZ80鎂合金的顯微組織:(a) 50×(b)500×
時效態AZ80鎂合金的顯微組織:(a) 200× (b) 1000×
固溶態AZ80鎂合金的顯微組織:(a) 50× (b) 200×
以上這些圖清清楚楚地顯示出:
鑄態鎂合金的組織呈典型的枝晶形貌特征,是由α-Mg和β-Mg17Al12相組成。
時效態鎂合金的組織是由α-Mg基體和彌散分布的大量連續析出和不連續析出的β-Mg17Al12相組成。
固溶態鎂合金的組織為單一α-Mg固溶體,僅有極少量未溶的離異共晶β-Mg17Al12相殘留。
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