在很多煤化工廠都會發(fā)生露點腐蝕的現象，有腐蝕性介質，有水汽的存在，而且介質的溫度已經在露點溫度以下，這樣長期就會對設備及管道造成露點腐蝕。

露點腐蝕的相關定義

露點腐蝕廣義地講就是在工藝氣體在降溫過程達到相變點產生液態(tài)結露。

露點：從化學觀點看，是水蒸氣開始冷凝的溫度；從氣象觀點看，是濕度和壓力無變化冷卻到飽和時的溫度。

露點腐蝕也就是飽和蒸汽冷凝液對鋼材的腐蝕。

冷凝蒸汽類型：水蒸汽、油氣。

含腐蝕介質的水蒸汽：腐蝕介質包括HCl、CO2、SO2、SO3、NOX等。

露點腐蝕部位

01 加熱爐和鍋爐

含有HCl、CO2、SO2、SO3、NOX等的煙氣在爐低溫部位冷凝產生酸性腐蝕，包括空氣預熱器、省煤器、對流段冷進料、爐壁、煙囪等。

02 管道或設備內

設備及管道的盲腸部位、關閉的旁路、帶保溫堵頭的冷端、管道一側有冷卻介質使另一側局部冷凝腐蝕，塔頂回流部位等。

常見有危害性的部位包括加熱爐對流段、爐壁、鍋爐空氣預熱器、氣化爐各個監(jiān)測點、合成氣管道導淋、引壓點及溫度測點。

露點腐蝕特點

露點腐蝕主要是電化學腐蝕，表現形式包括均勻腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕裂紋、氫誘導開裂等。隨冷卻溫度降低，冷凝液酸濃度由高到低，腐蝕由低→高→低。

露點腐蝕在煤化工各種設備的內外大量存在，內部由工藝介質腐蝕，外部由大氣和各種腐蝕介質組合腐蝕。

煙氣露點腐蝕：燃料中的雜質，包括氯化物、硫化物、氮化物、重金屬（釩）等，在燃燒過程生成氣體影響露點冷凝液的腐蝕程度。燃燒生成的V2O5是低熔點的物質在不銹鋼表面冷凝腐蝕，同時它又是SO2轉化成SO3的催化劑。

硫酸露點溫度與氧含量、水蒸氣含量、硫含量成正比。

鹽酸露點溫度與氯含量成正比，一般為27~60℃。

硝酸露點溫度與氮化物含量成正比，一般為30~60℃。

腐蝕速率和低溫腐蝕規(guī)律

影響金屬腐蝕速率主要有凝結的酸量、酸露的濃度和金屬壁溫三個因素。

當壁溫較高，稍低于露點時，壁面凝結的酸量很少，腐蝕速度很慢。隨著壁溫降低，凝結酸量增加，腐蝕速率顯著增加。通常最大腐蝕點的壁溫比露點約低20~45℃。當壁溫進一步降低時，凝結的酸量已足夠，此時腐蝕速率與酸濃度幾乎無關，而僅僅取決于壁溫。隨著壁溫的降低，酸露中酸濃度也隨之降低。雖然酸露中酸濃度的降低使腐蝕速率增加，但壁溫對腐蝕速率的影響大于酸濃度對腐蝕速率的影響，因此腐蝕速率下降。下降至一定程度后，由于濃度的影響超過了壁溫的影響，隨著壁溫的降低，腐蝕速率又會加快。

防止煙氣露點腐蝕的措施

1） 采用清潔燃料；

2） 低空氣過剩系數；

3） 燃料充分燃燒；

4） 提高進料溫度使管壁溫度在露點溫度之上（一般露點溫度當燃料含硫大于2%取150℃，管內介質溫度取135℃，面積足夠的情況下煙氣溫度220℃）；

5） 提高設備殼體壁溫（加熱爐90~100℃，FCC再生器180℃）；

6） 采用耐腐蝕材料：鎳基合金C-276，C-22；ND鋼，含銅和鉻合金，外涂覆（氟橡膠、搪瓷、高溫涂料、噴不銹鋼+涂料封閉等）；

7） 添加劑：中和/抑制生成硫酸，如MgO，Mg（HO）2，不僅中和硫，而且中和V5O2；

8） 爐壁用涂料保護；

9） 爐隔熱襯里采用致密材料，防止煙氣竄透。

其他預防措施

1）加強保溫或提高壁溫，在很多煤化工廠發(fā)現設備及管道存在露點腐蝕之后，通過增加伴熱的方式來提高設備及管道的本體溫度來防止露點腐蝕的發(fā)生；

2）設計時防止局部過冷，在必要時采用耐腐蝕材料。例如：蒸餾裝置常壓塔頂三層塔盤用MONEL合金，頂封頭襯MONEL鋼板，冷凝器管用MONEL或鈦材料；

3）注意氣候變化，在強風或暴雨影響壁溫部位加阻擋設施。