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  2. 緊固件典型失效形式(氫脆、應力腐蝕、疲勞)及案例解析
    2022-11-07 13:28:10 作者: 設備管理與防腐 來源: 設備管理與防腐 分享至:

      氫致延遲斷裂

     

     

     

     

    由于氫滲入金屬內(nèi)部導致?lián)p傷,從而使金屬零件在低于材料屈服極限的靜應力持續(xù)作用下導致的失效稱為氫致延遲斷裂,俗稱氫脆
    根據(jù)氫的來源可分為內(nèi)部氫脆和環(huán)境氫脆。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    氫脆斷裂

    宏觀特征

     

     

     

     

     

    • 斷裂多發(fā)生在螺紋牙底或頭部與桿部過渡位置等應力集中處;

    • 斷口附近無宏觀塑性變形,斷口平齊,結(jié)構(gòu)粗糙,氫脆斷裂區(qū)呈結(jié)晶顆粒狀,色澤為亮灰色,斷面干凈,無腐蝕產(chǎn)物;

    • 氫脆斷口上一般可見放射棱線;

    • 氫脆斷裂源可在表面,也可在次表層,這主要與拉伸應力水平、加載速率及缺口半徑、氫濃度的分布等因素有關(guān)。

     

     

     

     

     

    氫脆斷裂

    微觀特征

     

     

     

     

     

    • 氫脆斷口微觀形貌受到諸多因素的影響:材料種類、材料成分、強度級別、組織形態(tài)、晶粒大小、加工方式、使用環(huán)境 、受力條件、工作時間及氫含量等;
    • 氫脆裂紋一般無分叉;
    • 斷口微觀形貌一般顯示沿晶分離,也可能是穿晶的;
    • 高強鋼沿晶面平坦,沒有附著物,有時可見白亮的、不規(guī)則的細亮條,這種線條是晶界最后斷裂位置的反映,并存在大量的雞爪形的撕裂棱;

    • 氫脆斷裂微觀形貌在斷口的不同區(qū)域呈現(xiàn)過渡變化特征與裂紋的應力強度因子K有關(guān);

    • 裂紋開裂早期,K值較低,斷口呈晶間斷裂。裂紋再向前擴展,在中等K值下,斷口微觀形貌呈現(xiàn)為解理開裂特征,并逐漸向準解理與韌窩形貌轉(zhuǎn)變;在K值很大時,斷口一般呈現(xiàn)穿晶+韌窩或韌窩形貌。

     

     

     

     

     

    沿晶→解理、準解理→韌窩
    圖片

    氫脆斷裂的判據(jù)


     

     

     

     

     

    • 緊固件是否是延遲斷裂;
    • 緊固件工作應力主要是拉應力,沒有使用的緊固件一般是受到較大的殘余應力作用所致;
    • 氫脆斷裂的臨界應力極限σH隨著材料強度的升高而急劇下降;一般鋼硬度低于22HRC時不發(fā)生氫脆斷裂而產(chǎn)生鼓泡;
    • 起裂區(qū)微觀呈沿晶形貌,晶面可見雞爪狀撕裂棱和晶間二次裂紋;
    • 氫含量并非為發(fā)生氫脆的唯一判決,受多種因素共同影響,對于高強度緊固件,甚至氫含量在低于1ppm的情況下也會發(fā)生延遲斷裂。

     

     

     

     

     

    案例解析1:

    某規(guī)格12.9級高強度螺栓發(fā)生氫脆斷裂,斷裂位于頭桿連接過渡部位。

     

    斷面不同區(qū)域呈現(xiàn)出隨應力強度因子K的變化而導致的不同微觀特征,有沿晶→準解理→韌窩。

    • 表面增碳導致硬度超限,且基體硬度較高(表面495HV0.3);

    • 圓角過渡不流暢,加劇了應力集中;
    • 滲磷層導致了表面脆性,增加了缺陷產(chǎn)生的風險;
    • 氫含量約1.2ppm。

    案例解析2:

    某規(guī)格10.9級風電螺栓在安裝完成后部分螺栓發(fā)生斷裂,螺栓表面可見白銹痕跡,斷裂位于頭桿過渡部位。

    • 表面增碳導致硬度偏高;

    • 熱處理導致的組織不均勻?qū)渲缕茐拇嬖诖龠M作用;

    • 陰極消耗型保護性涂層發(fā)生破壞并腐蝕時會形成原電池產(chǎn)生氫,這些氫將被基體吸收,進一步促進氫致破壞。

    應力腐蝕





    應力腐蝕是指材料或零件在應力和腐蝕環(huán)境的共同作用下發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象,沒有明顯的塑性變形痕跡。




















    產(chǎn)生應力腐蝕的條件


    • 拉伸應力:引起應力腐蝕的應力為拉應力,材料不同、環(huán)境不同時所需要的拉伸應力大小不同。能引起金屬產(chǎn)生應力腐蝕的最小應力稱為應力腐蝕開裂的臨界應力,常用σscc表示;
    • 特定腐蝕環(huán)境:如Cl-,H+,H2S,SO42-等;
    • 材料應力腐蝕敏感性:純金屬不發(fā)生應力腐蝕破壞。但幾乎所有的合金在特定的腐蝕環(huán)境中,都會引起應力腐蝕裂紋。















    應力腐蝕宏觀特征 


    • 斷口平直,與正應力垂直;
    • 源區(qū)、擴展區(qū)通常色澤暗灰,常有腐蝕產(chǎn)物覆蓋,離源區(qū)越近,腐蝕產(chǎn)物越多;
    • 斷口有時也會出現(xiàn)類似疲勞弧線的特征;
    • 裂紋源處常有腐蝕產(chǎn)物或點蝕坑—即應力腐蝕裂紋源于點蝕 、晶間腐蝕等化學損傷缺陷。
















    應力腐蝕微觀特征


    • 斷口微觀形態(tài):解理或準解理、沿晶斷裂或混合型斷口;
    • 大多數(shù)應力腐蝕斷面腐蝕產(chǎn)物呈泥紋花樣,存在腐蝕性元素;
    • 微觀斷口上常見二次裂紋,沿晶界面上一般存在腐蝕溝槽或 細小的蝕坑,晶粒外形輪廓常因腐蝕失去其清晰度,晶界加寬;
    • 裂紋擴展過程中會發(fā)生裂紋分叉現(xiàn)象。


    影響緊固件發(fā)生應力腐蝕失效的因素








    ★ 材質(zhì)因素:雜質(zhì)元素在晶界偏析能引起腐蝕速率的局部差異 ,在裂紋與夾雜物相遇時,夾雜物能夠引起裂尖的化學變化;
    ★ 受力狀態(tài):應力來自工作應力、殘余應力、結(jié)構(gòu)應力、腐蝕 產(chǎn)物的楔入應力。構(gòu)件表面或內(nèi)部的缺陷、幾何形狀的變化 、截面變化等都會使局部應力提高,加速應力腐蝕;
    ★ 環(huán)境因素

    案例解析:

    某動車組夾鉗緊固螺栓在服役過程中發(fā)生斷裂失效,螺栓規(guī)格為M16×120,性能等級為12.9級。

    螺栓表面存在明顯的腐蝕痕跡:

    斷面存在明顯的平坦區(qū)域和瞬斷區(qū),平坦區(qū)域可見明顯的放射痕跡,并收斂于斷口邊緣螺紋牙底部位,斷口發(fā)生不同程度銹蝕,表面覆蓋一層腐蝕產(chǎn)物。

    裂紋源區(qū)可見腐蝕產(chǎn)物堆積,能譜分析存在S,Cl等腐蝕性元素。

    慢應變應力腐蝕試驗



    10.9級螺栓的應力腐蝕斷口形貌(空氣中)

    10.9級螺栓的應力腐蝕斷口形貌(3.5%NaCl)

     

    12.9級螺栓的應力腐蝕斷口形貌(空氣中)

     

     

    12.9級螺栓的應力腐蝕斷口形貌(3.5%NaCl)

     

     




    可見材料在拉應力作用下應力腐蝕敏感性對強度和環(huán)境介質(zhì)較為敏感。

    不適當?shù)奶岣卟牧蠌姸龋瑢е虏牧蠈橘|(zhì)非常敏感,增加應力腐蝕斷裂風險。

    案例解析:

    安裝于某商場地下停車廠,用于緊固150mm口徑自來水管連接部位抱箍的蛋頸螺栓在服役過程中發(fā)生斷裂。

    斷面可見腐蝕、能譜分析存在腐蝕性元素,清洗后可見明顯海灘紋特征。

    源區(qū)表面可見腐蝕凹坑,斷面微觀存在明顯條帶、沿晶、準解理形貌。

    疲勞斷裂







    • 緊固件疲勞破壞的應力往往遠低于其靜載荷下的強度極限,屬于脆性斷裂,是緊固件最常見、危害最大的失效形式;
    • 緊固件特有的螺紋結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生疲勞的“先天因素”;
    • 緊固件在其服役過程中不可避免會承受交變載荷作用;
    • 疲勞失效最常見的位置:螺母墊圈面對應的螺紋處、螺紋與螺桿過渡處,或螺栓頭和螺桿圓角過渡處。
















    疲勞斷裂宏觀特征


    • 疲勞弧線、海灘紋、貝殼紋

    • 放射棱線、輪輻臺階
















    疲勞斷裂微觀特征


    • 疲勞條帶:不同材料、組織狀態(tài),條帶微觀特征有所差異;
    • 最終斷裂區(qū)面積的大小取決于載荷的大小、材料的性質(zhì)、環(huán)境介質(zhì)等因素。
















    疲勞斷裂的判斷


    疲勞源區(qū)及擴展方向判斷:斷口表面的光澤、粗糙度、棱邊 、疲勞臺階的起源位置、疲勞弧線的密度與弧心方向。



    加載類型判斷








    拉拉或拉壓

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    單向彎曲

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    雙向彎曲

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    旋轉(zhuǎn)彎曲















    影響緊固件疲勞性能的因素

     

     

     

     

     

     

     




    由外力過高引起的斷裂失效

     

     

     

     

     

     

     

    • 應力計算不準確而造成局部應力過大;
    • 對緊固件承受的載荷類型及大小與選用的材料的主要抗力指標不匹配而造成承受應力過大;
    • 某些偶然突發(fā)因素使緊固件承受的載荷異常增大,如裝配不到位導致承受異常的沖擊載荷或附件彎矩。

     

     

     

     

     

     

     



    抗力不足引起的斷裂失效

     

     

     

     

     

     

     

    • 結(jié)構(gòu)設計的影響

    • 材質(zhì)冶金因素的影響

    • 表面完整性的影響

    • 表面完整性的影響

    • 應力集中的影響

    • 環(huán)境因素影響

     

     

     

     

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