氫致延遲斷裂
氫脆斷裂 宏觀特征
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斷裂多發(fā)生在螺紋牙底或頭部與桿部過渡位置等應力集中處;
斷口附近無宏觀塑性變形,斷口平齊,結(jié)構(gòu)粗糙,氫脆斷裂區(qū)呈結(jié)晶顆粒狀,色澤為亮灰色,斷面干凈,無腐蝕產(chǎn)物;
氫脆斷裂 微觀特征
氫脆斷口微觀形貌受到諸多因素的影響:材料種類、材料成分、強度級別、組織形態(tài)、晶粒大小、加工方式、使用環(huán)境 、受力條件、工作時間及氫含量等; 氫脆裂紋一般無分叉; 斷口微觀形貌一般顯示沿晶分離,也可能是穿晶的; 高強鋼沿晶面平坦,沒有附著物,有時可見白亮的、不規(guī)則的細亮條,這種線條是晶界最后斷裂位置的反映,并存在大量的雞爪形的撕裂棱;
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氫脆斷裂微觀形貌在斷口的不同區(qū)域呈現(xiàn)過渡變化特征與裂紋的應力強度因子K有關(guān);
裂紋開裂早期,K值較低,斷口呈晶間斷裂。裂紋再向前擴展,在中等K值下,斷口微觀形貌呈現(xiàn)為解理開裂特征,并逐漸向準解理與韌窩形貌轉(zhuǎn)變;在K值很大時,斷口一般呈現(xiàn)穿晶+韌窩或韌窩形貌。
氫脆斷裂的判據(jù)
緊固件是否是延遲斷裂; 緊固件工作應力主要是拉應力,沒有使用的緊固件一般是受到較大的殘余應力作用所致; 氫脆斷裂的臨界應力極限σH隨著材料強度的升高而急劇下降;一般鋼硬度低于22HRC時不發(fā)生氫脆斷裂而產(chǎn)生鼓泡; 起裂區(qū)微觀呈沿晶形貌,晶面可見雞爪狀撕裂棱和晶間二次裂紋; -
氫含量并非為發(fā)生氫脆的唯一判決,受多種因素共同影響,對于高強度緊固件,甚至氫含量在低于1ppm的情況下也會發(fā)生延遲斷裂。
案例解析1: 某規(guī)格12.9級高強度螺栓發(fā)生氫脆斷裂,斷裂位于頭桿連接過渡部位。 表面增碳導致硬度超限,且基體硬度較高(表面495HV0.3); 案例解析2: 某規(guī)格10.9級風電螺栓在安裝完成后部分螺栓發(fā)生斷裂,螺栓表面可見白銹痕跡,斷裂位于頭桿過渡部位。 表面增碳導致硬度偏高; 熱處理導致的組織不均勻?qū)渲缕茐拇嬖诖龠M作用; 應力腐蝕 應力腐蝕是指材料或零件在應力和腐蝕環(huán)境的共同作用下發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象,沒有明顯的塑性變形痕跡。 產(chǎn)生應力腐蝕的條件 應力腐蝕宏觀特征 裂紋源處常有腐蝕產(chǎn)物或點蝕坑—即應力腐蝕裂紋源于點蝕 、晶間腐蝕等化學損傷缺陷。 應力腐蝕微觀特征 影響緊固件發(fā)生應力腐蝕失效的因素 案例解析: 某動車組夾鉗緊固螺栓在服役過程中發(fā)生斷裂失效,螺栓規(guī)格為M16×120,性能等級為12.9級。 斷面存在明顯的平坦區(qū)域和瞬斷區(qū),平坦區(qū)域可見明顯的放射痕跡,并收斂于斷口邊緣螺紋牙底部位,斷口發(fā)生不同程度銹蝕,表面覆蓋一層腐蝕產(chǎn)物。 裂紋源區(qū)可見腐蝕產(chǎn)物堆積,能譜分析存在S,Cl等腐蝕性元素。 慢應變應力腐蝕試驗 10.9級螺栓的應力腐蝕斷口形貌(空氣中) 可見材料在拉應力作用下應力腐蝕敏感性對強度和環(huán)境介質(zhì)較為敏感。 不適當?shù)奶岣卟牧蠌姸龋瑢е虏牧蠈橘|(zhì)非常敏感,增加應力腐蝕斷裂風險。 案例解析: 安裝于某商場地下停車廠,用于緊固150mm口徑自來水管連接部位抱箍的蛋頸螺栓在服役過程中發(fā)生斷裂。 斷面可見腐蝕、能譜分析存在腐蝕性元素,清洗后可見明顯海灘紋特征。 疲勞斷裂 疲勞失效最常見的位置:螺母墊圈面對應的螺紋處、螺紋與螺桿過渡處,或螺栓頭和螺桿圓角過渡處。 疲勞斷裂宏觀特征 疲勞弧線、海灘紋、貝殼紋 放射棱線、輪輻臺階 疲勞斷裂微觀特征 疲勞斷裂的判斷 疲勞源區(qū)及擴展方向判斷:斷口表面的光澤、粗糙度、棱邊 、疲勞臺階的起源位置、疲勞弧線的密度與弧心方向。 加載類型判斷 拉拉或拉壓
影響緊固件疲勞性能的因素
某些偶然突發(fā)因素使緊固件承受的載荷異常增大,如裝配不到位導致承受異常的沖擊載荷或附件彎矩。
結(jié)構(gòu)設計的影響 材質(zhì)冶金因素的影響 表面完整性的影響 表面完整性的影響 應力集中的影響 環(huán)境因素影響
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