油氣管道是天然氣和石油運輸過程中最有效的方法之一。所以油氣管道的質量和安全能夠直接影響到石油運輸和天然氣運輸的安全性。油氣管道運輸具有效率高和成本低的特點。但是油氣管道在應用過程中普遍存在管道腐蝕的情況。所以，相關部門需要提高對油氣管道腐蝕檢測工作的重視程度。而且在管道檢測過程中需要不斷提高技術水平，以此來保障管道的安全性，也能夠使天然氣和石油有效運輸。因此，本文針對油氣管道腐蝕檢測評價技術進行分析，并提出了應用策略，供讀者參考。

經過研究表明，我國油氣管道有一定的平均使用壽命，如果超出年限，在油氣管道當中就會出現腐蝕的情況。油氣管道的材料與油氣管道的腐蝕存在直接聯系。油氣管道發生腐蝕最主要的因素就是由于管道當中的成分和空氣當中的成分發生反應。油氣管道腐蝕可以分為幾種不同的類型，包括土壤腐蝕和H2S腐蝕，其中土壤腐蝕主要是由于油氣管道長期埋在地下，受到土壤環境的影響和制約從而發生腐蝕情況。H2S腐蝕是一種弱酸，在一定酸性條件下，就會使管道發生腐蝕。

化學腐蝕指的是非電解質與金屬表面發生接觸從而產生化學反應。金屬表面如果發生化學腐蝕，那么氧化劑之間會相互傳遞電子，但是并不會產生電流。化學腐蝕主要包括非電解質溶液腐蝕和氣體腐蝕。其中氣體腐蝕主要指的是在干燥的氣體當中金屬發生腐蝕的情況，例如在氧氣切割過程中金屬的表面會生成氧化皮。非電解質溶液腐蝕指的是金屬在一定液體當中出現腐蝕的情況，例如苯液體或者汽油。電解質和金屬之間發生化學反應會導致油氣管道遭到破壞，將其稱之為電化學腐蝕。在這種化學反應當中必須要包括兩種，一種為陰極反應；另一種為陽極反應。所謂陽極反應指的就是氧化反應，是金屬原子的轉移過程。而陰極反應指的是還原反應，是氧化劑還原的過程。

1、超聲波檢測

在油氣管道腐蝕檢測過程中，超聲波檢測是一種較為常見的檢測方法。這種檢測方式主要是應用先進的儀器對超聲波進行發射和接收，通過聲音所傳遞的信號來準確定位油氣管道中出現腐蝕的部位。應用超聲波檢測技術還能夠對油氣管道當中的特定部位，在未來一段時間內的實際情況進行有效預測。超聲波檢測技術的準確性較高，而且由于技術在應用過程中有一定的直接性，所以被廣泛應用于油氣管道檢測當中。超聲波檢測技術能夠在管道投入使用之前，確定管道能夠承受的最大壓力，為管道的未來使用提供有力的數據基礎，保證管道應用的安全性。而且超聲波檢測技術的應用也不會對管道造成任何不良影響，所以這一技術在我國被迅速推廣。

2、磁漏檢測技術

磁漏檢測技術是通過高磁導率來對管道當中的輔食位置進行準確定位。在油氣管道中腐蝕部位的磁導率與正常位置存在一定的差異。腐蝕位置的磁導率較小，所以要用這一技術能夠準確定位油氣管道中的腐蝕位置。磁漏檢測技術在應用過程中具有高效、簡潔的特點，在檢測過程中，在檢測過程中能夠將管道的整個圓周進行覆蓋，而且技術較為環保，而且價格低廉，適合應用于小型油氣運輸管道。

3、射線檢測技術

射線檢測技術主要指的是應用放射線來對腐蝕部位進行定位和檢測，通過對所得數據進行分析，能夠掌握油氣管道的腐蝕情況和管壁的厚度。射線檢測技術的應用范圍較廣，而且在應用過程中不會受到管道材料方面的限制，對管道內壁的腐蝕情況較為敏感。磁漏檢測技術和超聲檢測技術都具有一定的先進性，而射線檢測技術具有簡單性。應用射線檢測技術對油氣管道的腐蝕情況進行檢測時，并不需要去除管道外部的保溫層。但是這一技術也存在一定的缺陷，就是在檢測過程中，對于平面沒有較高的敏感度。在射線檢測技術應用過程中，檢測人員需要做好自身的防護工作，避免對自身的健康造成嚴重損害。

4、渦流檢測技術

渦流檢測技術也是油氣管道檢測過程中的一種常見方法，這一檢測方式與其他三種存在一定的差異。超聲波檢測技術通過對超聲信號的發出和接收來確定腐蝕部位，磁漏檢測技術通過磁導率來確定管道的腐蝕部位，射線檢測技術能夠通過射線數據參數確定管道的腐蝕部位。而渦流檢測技術，目前雖然被廣泛應用于油氣管道的檢測當中，但是卻存在較大的缺陷，其技術在檢測過程中，容易受到外界因素和管道材料的影響。

1、埋地管道腐蝕檢測

在對埋地油氣管道的外腐蝕進行監測和評價過程中，需要先對管道進行間接檢測，然后應用直接檢測，最后再對總體情況進行分析和評價。所謂間接檢測指的是對地面進行開挖，通過對油氣管道的防腐層狀態進行分析，對油氣管道出現腐蝕的可能性進行判斷。然后在開挖的基礎上對油氣管道進行直接檢測，并根據檢測情況對出現腐蝕的主要原因進行分析。在最后的評價階段需要計算油氣管道的使用壽命和檢測周期。

2、架空油氣管道腐蝕檢測

在很多地區油氣管道通常是架空的。根據《在用工業管道定期檢驗規程》對管道進行有效檢測。在架空油氣管道檢測過程中可以應用渦流檢測技術，低頻渦流能夠穿透金屬壁，但是只適用于防腐層小于5mm的管道檢測當中[4]。除此之外，還可以應用低頻導波檢測技術。對架空管道腐蝕情況進行檢測，導波在管道內部可以實現反射和折射，應用傳感器能夠對導波進行接收，并對信號進行分析和處理，從而準確判斷出管道的腐蝕位置和腐蝕程度。由于管道本身具有一定的復雜性，所以這一技術在實際應用過程中無法有效發揮出全部性能，但是仍然可以應用于對油氣管道腐蝕部位的定性工作當中。這一技術不適合應用于螺旋焊縫管道和管件過多的管道當中。

總體而言，天然氣和石油都是我國重要的不可再生資源。所以天然氣和石油的輸送工作極其重要，油氣管道就是天然氣和石油重要輸送工具之一。但是目前油氣管道發生腐蝕的情況時有發生，這個極其容易發生石油和天然氣泄漏的情況，不僅會造成資源的浪費，同時還會造成較大的安全隱患。所以需要定期對油氣管道進行檢測和管理，保障油氣管道的安全性。因此，本文針對油氣管道發生腐蝕的主要原因和類型進行分析，并列舉了幾個油氣管道檢測技術，通過這些技術的應用能夠及時發現油氣管道當中的腐蝕位置和具體腐蝕情況，并有針對性地采取相應的策略，避免發生天然氣和油氣泄漏的情況。除此之外，本文也提出了幾點油氣管道的防護方法包括改善周圍環境、涂抹防腐層和加入緩蝕劑等，通過這些方法能夠盡可能的減少油氣管道發生腐蝕的概率，保障油氣管道的輸送安全。