同時，如果化工設備存在活潑金屬，在接觸到電解質后就會出現電化學反應，造成電化學腐蝕的問題出現。這類腐蝕在預防上難度非常大，一旦出現就會直接對金屬部件產生嚴重影響，不僅會出現部件被損壞問題，還可能會由于物料泄露，造成電氣設備出現短路、溫度無法控制等問題，嚴重的話可能會引發爆炸事故。

在石油化工企業日常實際生產過程中，需要利用設備處理各種各樣的介質，在這個過程中會發生比較多的化學反應。比較常見能夠造成腐蝕問題出現的化學反應主要有以下幾種：

因此，如果不注重設備的實際承受能力，設備中氣液的流動速度過快，就會造成金屬設備逐漸被腐蝕，加上部分員工由于沒有樹立正確的安全生產意識，對于設備檢修、維護等工作沒有給予重視，就會導致設備腐蝕的程度不斷加深，嚴重的話可能會造成設備無法修復，為企業帶來較大的經濟損失。

在實際開展防腐工作過程中，除了采用對應的方法進行修復和處理外，從根本上解決腐蝕問題是非常重要的一個思路，也是效果最好的一種防腐路徑。基于設備容易被介質腐蝕的情況，當前需要采用控制化工介質濃度的方式，將腐蝕介質與設備之間進行有效隔離。通過改善設備的所處環境，確保能夠獲得更好的防腐效果。

首先，對于石油化工設備來說，需要盡量遠離海水等具備一定腐蝕性的介質，如可以通過在設備的表面設置防腐層，將設備自身與海水隔離開來，避免設備長時間受到海水的腐蝕，造成設備的質量受到影響。

第二，可以適當的對介質濃度進行控制，通過稀釋等手段，在保證企業正常運行的基礎上，降低高濃度介質長時間腐蝕設備的情況出現。同時，由于石油化工企業中參與生產的大部分設備或者管道，都會受到腐蝕介質的影響，并且介質濃度和溫度會時常變化，因此，在選擇防腐措施過程中，需要按照實際情況合理的選擇。

如針對一些受到溫度影響溫度升高才會發生腐蝕的介質，在無法控制介質的情況下，則需要將重點放在設備自身的隔離措施上，如涂隔離層等。

當前我國對于石油化工設備的防腐研究工作進展比較迅速，在傳統常用設備材料基礎上，又積極開發出了很多性能比較優質的新型防腐材料，并且開始被應用在化工設備的生產和制造中。其主要是使用各種防腐蝕材料做成設備的襯里或者是在設備上增加覆蓋層，將金屬設備和介質完全隔離開來，避免設備受到嚴重腐蝕，進而提升設備的耐腐蝕性和耐磨性，有效延長設備的使用壽命。

而化工廠使用的防腐涂料和常規涂料之間存在一定差異，技術含量相對比較高，耐酸、耐堿的科技成分比較高，涉及到很多的新技術和新研發成果。因此，在實際選擇生產設備的過程中，為了能夠更好的為化工產品有序生產提供支持，當前需要對實際生產中設備的選擇工作給予高度重視，不僅需要選擇具備良好抗腐蝕性、耐久性高的設備，還需要考慮各種新材料的應用，尤其是環保防腐蝕材料的應用。以此保證能夠在延長設備使用壽命的基礎上，能夠將環保設備應用在實際生產中，為環境保護、綠色節能提供支持。

此外，化工廠設備中使用的防腐涂料生產需要依靠物理、生態、儀器、機械等多學科知識交叉，技術主要是來自于高耐樹脂合成、流變助劑、高效分散劑的應用，以及新型抗腐蝕抗滲顏料、填料開發等。

從這個角度分析，化工廠防腐設備材料技術發展也能夠在一定程度上保證防腐的效果。因此，作為設備的主要使用者，需要對于新型防腐材料的出現和應用給予重視，按照實際情況，積極購進新設備，為做好防腐工作、促進化工設備防腐水平不斷提升提供支持。

針對各種各樣造成化工設備出現腐蝕的因素，最簡單、直接的方式就是在設備外表面或者內表面涂抹防腐涂料，或者是使用緩蝕劑，并且加強防腐技術的管理工作。這樣能夠在最短時間內獲得較好的防腐效果，并且與購進新型設備相比，這種方法成本也比較低。