一、水電解制氫設備腐蝕的不良影響

水電解制氫系統涉及氫氣、氧氣、氫氧化鉀（或氫氧化鈉）溶液等物料介質，腐蝕類型多樣，如化學腐蝕、電化學腐蝕、氫脆、堿脆等。

腐蝕問題若處理不當，會導致頻繁維修、更換零部件，打亂工廠生產排產計劃，造成經濟損失，還可能引發物料泄露，污染環境、危害人身安全。

1）性能下降：腐蝕會導致電極表面活性下降，減少氫氣和氧氣的生成效率，從而降低電解槽的整體性能。

2）電極損耗：隨著時間推移，腐蝕會導致電極材料逐漸耗損，影響其機械強度和導電性，最終可能需要更換電極。

3）氣體生成不均勻：腐蝕導致的電極表面不平整可能導致氣泡生成不均勻，進而影響氣體分離和收集效率。

4）故障風險增加：嚴重的腐蝕可能導致電極開裂或失效，增加電解槽整體系統的故障風險。

5）維護成本上升：腐蝕引發的性能下降和電極更換需求增加了維護和運行成本。

二、腐蝕類型與應對措施

三、電解槽極板：關鍵部件的考量

電解槽極板鍍鎳厚度應符合相關國家標準，這關系到極板的耐腐蝕性和導電性，進而影響電解槽性能壽命。鹽霧試驗對極板至關重要，能提前發現潛在腐蝕問題，確保其在不同環境尤其是高鹽霧環境下的適應性和耐久性，滿足工業對設備可靠性的要求，適應新型電解槽設計需求。

四、堿性電解槽腐蝕的預防之道

堿性電解槽雖技術成熟、電極材料成本低，但腐蝕問題突出。腐蝕原因與堿性環境和電解產生的氧氣有關，后果嚴重影響結構和性能。

預防措施涵蓋材料選擇與開發、電解槽設計優化、控制邏輯優化、表面處理工藝優化與核心零部件匹配以及定期維護等多方面。

水電解制氫設備腐蝕問題復雜，但通過深入了解腐蝕機理，采取有效的防護措施，從材料選擇、工藝優化到日常維護，全方位、多層次地構建防護體系，就能確保設備穩定運行，推動水電解制氫行業邁向更加高效、安全、可持續的發展道路。