實驗室浸泡試驗和電化學試驗時研究縫隙腐蝕的重要方法。對于浸泡試驗法，設計型式多樣的人造縫隙，采用多種腐蝕介質(zhì)，一般以腐蝕質(zhì)量或腐蝕深度評定試驗結(jié)果；電化學測試方法是以某些電化學參數(shù)作為判據(jù)，來比較金屬材料對縫隙腐蝕的相對敏感性，一般來說，電化學測試方式可縮短縫隙腐蝕的誘導期而達到加速腐蝕試驗的目的。浸泡試驗法包括三氯化鐵實驗、縫隙腐蝕的加速試驗方法、多縫隙腐蝕試驗、MTI試驗、臨界縫隙腐蝕溫度法等；電化學測試方法包括ASTM標準試驗方法、恒電位試驗、動電位極化試驗法、遠距離縫隙裝置試驗等。

      金屬表面因異物的存在或結(jié)構(gòu)上的原因而形成縫隙，從而導致狹縫內(nèi)金屬腐蝕加速的現(xiàn)象，稱為縫隙腐蝕。造成縫隙腐蝕的狹縫或間隙的寬度必須足以使腐蝕介質(zhì)進入并滯留其中，當縫隙寬度處于25~100μm之間時是縫隙腐蝕發(fā)生最敏感的區(qū)域，而在那些寬的溝槽或?qū)挼目p隙中，因腐蝕介質(zhì)易于流動，一般不發(fā)生縫隙腐蝕。縫隙腐蝕是一種很普遍的局部腐蝕，因為在許多設備或構(gòu)件中縫隙往往不可避免地存在著。縫隙腐蝕的結(jié)果會導致部件強度的降低，配合的吻合程度變差。縫隙內(nèi)腐蝕產(chǎn)物體積的增大，會引起局部附加應力，不僅使裝配困難，而且可能使構(gòu)件的承載能力降低。
       金屬的縫隙腐蝕主要特征：第一，不論是同種或異種金屬的接觸還是金屬同非金屬（如塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等）之間的接觸，甚至是金屬表面的一些沉積物、附著物（如灰塵、砂粒、腐蝕產(chǎn)物的沉積等），只要存在滿足縫隙腐蝕的狹縫和腐蝕介質(zhì)，幾乎所有的金屬和合金都會發(fā)生縫隙腐蝕。自鈍化能力較強的合金或金屬，對縫隙腐蝕的敏感性更高；第二，幾乎所有的腐蝕介質(zhì)（包括淡水）都能引起金屬的縫隙腐蝕，而含有氯離子的溶液最容易引起縫隙腐蝕。第三，遭受縫隙腐蝕的金屬表面既可表現(xiàn)為全面性腐蝕，也可表現(xiàn)為點蝕形態(tài)。耐蝕性好的材料通常表現(xiàn)為點蝕型，而耐蝕性差的材料則為全面腐蝕型。第四，縫隙腐蝕存在孕育期，其長短因材料、縫隙結(jié)構(gòu)和環(huán)境因素的不同而不同。縫隙腐蝕的縫口常常為腐蝕產(chǎn)物所覆蓋，由此增強縫隙的閉塞電池效應。