原料的補(bǔ)加（主鹽）

　　補(bǔ)充原料時(shí)應(yīng)少量高頻。并且加強(qiáng)補(bǔ)加時(shí)的攪拌，相對降低主鹽的局部濃度。這是因?yàn)楹笃阱円海捎趤喠姿岣臐舛容^高，如果鎳鹽濃度過高，會產(chǎn)生亞磷酸鎳的沉淀，引起鍍液混濁，這時(shí)就應(yīng)把絡(luò)合劑、緩沖劑同期同步添加；另外次磷酸鹽水溶液的pH值較高，補(bǔ)加過快，會導(dǎo)致鍍液局部pH值過高，形成Ni（OH）₂沉淀，這時(shí)應(yīng)把緩沖劑、促進(jìn)劑（乳酸、丁二酸等）一起補(bǔ)加。

　　當(dāng)槽液體積過大，施鍍工件面積也過大（如鍍熱交換器）原料消耗量大速度快，應(yīng)設(shè)計(jì)“體外循環(huán)”、“連續(xù)補(bǔ)加”、“連續(xù)位移”的工藝。投資設(shè)計(jì)建設(shè)自動分析控制補(bǔ)加系統(tǒng)最好，這樣就會使鍍液穩(wěn)定，穩(wěn)定鍍速和鍍層質(zhì)量，提高生成效率。

降溫結(jié)晶處理

　　鍍液隨著使用周期延長，鍍液里面不參與反應(yīng)的Na⁺、S0₄^2-、AC^-、檸檬酸根、乳酸根、丁二酸根）及反應(yīng)的副產(chǎn)物H2P03ˉ，激劇富集，一旦溫度降到10℃以下，溶解度較小的Na₂  S04·10H₂0、NaH₂P0₃、NaAC就會結(jié)晶出來。
 

　　有條件的化鍍廠家可將使用多次后的鍍液進(jìn)行冷凍降溫處理，沒有條件的廠家特別是我國北方的廠家可將鍍液貯存到冬季進(jìn)行自然降溫結(jié)晶處理，待Na₂S0₄、NaH₂P0₃、NaAC結(jié)晶后，進(jìn)行倒槽過濾，根據(jù)分析檢測結(jié)果將其它相應(yīng)成分調(diào)整、補(bǔ)加，便可得到再生的新鍍液。但進(jìn)行生產(chǎn)施鍍前要進(jìn)行鍍速對比試驗(yàn)，有必要對鍍液中某些成分進(jìn)行微調(diào)。

分析檢測方法

　　在實(shí)際操作中，應(yīng)適當(dāng)改變分析檢測方法。

　　首先取樣分析時(shí)間的間隔要縮短，因?yàn)橹饕系难a(bǔ)加已改成了少量多次，所以主鹽濃度的檢測次數(shù)要相應(yīng)增加。

　　其次測試時(shí)間也要縮短，只有這樣才能增加測試次數(shù)，可只測Ni²⁺或H₂P0₂^_ ，根據(jù)測得的結(jié)果在事先根據(jù)計(jì)算的理論量或者試驗(yàn)消耗量繪制的曲線圖上找出補(bǔ)加量。

　　試劑的用量也要改變，鍍液多次使用后，其中的副產(chǎn)物和添加劑的濃度逐漸提高，在不進(jìn)行掩蔽的情況下，按常量檢測會造成檢測結(jié)果不準(zhǔn)，甚至無法檢測，a.Ni²⁺滴定時(shí)等效點(diǎn)顏色變化不明顯，應(yīng)相應(yīng)添加紫脲酸銨和氨氯化銨緩沖溶液（或水）。由于亞磷酸根的濃度過高，在測次磷酸根時(shí)加高鐵氧性時(shí)，會直接產(chǎn)生沉淀，所以要減少鍍液的采取量（以常量的一半為好）。

鍍液溫度

　　對鍍速和鍍層的質(zhì)量影響較大，除應(yīng)具備自動溫控設(shè)備外，操作人員應(yīng)隨時(shí)用水銀溫度計(jì)測量槽內(nèi)溫度，隨時(shí)校正溫控儀誤差。隨著鍍液周期數(shù)的增加，鍍速將逐步下降，特別在三周期后，下降較為明顯，這時(shí)可采用逐步少量提高溫度的辦法，以維持正常的鍍速，一般情況下，三周期后的每次入槽溫度要相應(yīng)提高一點(diǎn)。

　　最后應(yīng)隨時(shí)觀察槽液穩(wěn)定劑情況，應(yīng)少加或不加對鍍液穩(wěn)定性敏感的添加劑，以免對鍍層質(zhì)量產(chǎn)生波動，甚至造成鍍液分解，必要時(shí)用PdC1₂測定鍍液的穩(wěn)定性。

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