本系列連載文章系統介紹鱗片膠泥的優缺點、原料、制造工藝、施工方法、改性方法等，旨在為防腐蝕行業各位同行對市場上非常熱門的這一防腐材料有一系統深入的了解，并且更好地、恰當地用好它。

 

　　文|51fangfu 歐陽（老毒物）

 

　　鱗片膠泥的改性與特種鱗片膠泥

 

　　盡管玻璃鱗片膠泥有諸多優點，拿目前市面上使用最多的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥而言，它的優點：耐酸性非常好、抗滲性能極好、施工方便、綜合成本低、性價比高。它的不足：底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180℃級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結性能不佳， 容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應力引起的應力后續集中，這是較難解決的。以上幾個缺點的根本原因在于：乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的最終防腐層固化后的線性膨脹系數與基材有差異，尤其是在高溫時，體現得尤為明顯， 高溫下與基材的粘結性能不能很好得保證， 乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以完全象環氧鍵那樣起到的粘結效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應付了事。因此需要有針對性得對乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥涂料進行改性。

 

　　底漆改性，要求既耐溫又具備一定柔韌性。目前在國內能提供這樣底漆的廠家， 完美解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數的做法是：把高交聯密度型VER 或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其它極性較高，又能參與交聯固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基酯樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。當然現在國內已經出現了一種有機硅復合耐高溫的乙烯基酯樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發實驗室中試中，在實際中并未得到大量應用。有機硅樹脂的引入會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基酯樹脂底漆也已經有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應用。

 

　　超低線性膨脹率改性。為了降低耐高溫的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的線性膨脹系數，做到更佳接近基材，同時又能很好得提高膠泥本身的韌性和耐沖擊性能，有效地防止溫度驟變過程中的脫落和耐應力變化的不足，目前市場上一些人已經開始嘗試并使用一些改性劑對現行的VER 膠泥進行改性， 主要方向有：

 

　　添加熱塑性高分子塑料粉末

 

　　添加熱塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS 這些高分子材料，在膠泥中起到低收縮劑的作用，降低收縮的同時，提高了整個膠泥涂層的韌性，從另一個側面來改善涂層的耐溫驟變耐應力變化不足容易脫落的問題。一些原來做涂料的現在也做VER 玻璃鱗片膠泥的廠家正在朝這個方向努力，并且已經市場化，筆者已經見過這方面的廠家工程師。百慕新材料技術工程股份有限公司的乙烯基酯樹脂鱗片膠泥就屬于這一類，有興趣的讀者也可以向百慕新材咨詢。

 

　　添加有機硅類特耐高溫的物質或助劑

 

　　添加一些有機硅類特耐高溫的物質或助劑，提高整體膠泥涂層的耐溫級別，筆者也見過這方面的廠家工程師。這方面做法的公司主要集中在一些做耐高溫涂料的公司，如西安利澳公司的耐高溫鱗片涂料屬于這一類。

 

　　添加線性膨脹系數更小的鱗片或其它物質

 

　　添加線性膨脹系數更小的鱗片或其它物質（如金屬鱗片、陶瓷粉、碳化硅鱗片、氮化硅）到膠泥中去，使得最終的涂層的硬度強度提高更多，涂層的線性膨脹系數更加接近無機或金屬基材，也能從另一個側面來改善涂層的耐溫驟變耐應力變化不足容易脫落的問題。大連顧德公司的雜化防腐材料， 盡管采用的是環硅類聚合物為有機材料份， 但里面添加的鱗片就屬于金屬鱗片類材料， 可以劃分到這一大類的改性方法中來。

 

　　添加柔性有機纖維

 

　　添加柔性有機纖維。要求纖維做成短絲，便于最終的噴涂和鏝涂。噴涂的柔性纖維改性玻璃鱗片膠泥涂料，在國內還沒有廠家做，目前只有美國的薩維真和日本富士化工的生產的柔性玻璃鱗片膠泥涂料可適用于噴涂，其它廠家的柔性玻璃鱗片膠泥涂料目前還只能適用于鏝涂。

 

　　云母鱗片防腐膠泥涂料

 

　　云母是一種含水鋁硅酸鹽的化合物， 含有不同的金屬離子，所以有白云母和金云母及白云母的亞種-絹云母之別。云母的結構屬于斜晶體，常呈六方片狀，平均粒徑15μm。經過特殊剝離加工的云母薄片稱為高縱橫比的云母，其表面光滑，折射率高， 分解溫度高（>850℃ ）、耐熱性好，耐化學性和耐候性均佳。

 

　　同玻璃鱗片一樣，云母鱗片可與環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等配制成云母鱗片防腐膠泥或涂料，具有突出的耐候性和耐腐蝕性。同一配方的對比試驗表明，云母鱗片防腐膠泥或涂料與玻璃鱗片防腐膠泥或涂料的理化性能相當，但防腐性能更好。通過掃描電子顯微鏡分析可知，云母鱗片在樹脂中的分散良好，處于多層重疊平鋪狀態，與漆膜表面呈平行排列， 組成一層抗化學腐蝕和陽光輻射的保護層， 阻止大氣和潮氣侵透，從而提高了漆膜的抗滲性和耐候性。由于云母鱗片具有彈性，鱗片間能夠滑動，從而防止了漆膜應力集中而龜裂，提高了漆膜的防腐性和耐久性。因此， 云母鱗片防腐膠泥或涂料不僅可以用作防腐底漆，還可以部分取代鈦白作為防腐面漆， 用于各類防腐領域。

 

　　云母氧化鐵鱗片防腐膠泥涂料

 

　　云母氧化鐵的化學成份是a-Fe2O3，由于其片狀結構類似云母，故稱為云母氧化鐵。其結晶體呈片狀或平板狀的六角形，具有較大的徑厚比，直徑從幾十微米到100μm 以上，厚度一般幾微米到幾十微米。云鐵鱗片均勻地分布于涂膜中，形成封閉性很好的致密涂層，有效地阻隔腐蝕介質的滲透，防止紫外線對涂膜的降解。涂膜固化時收縮率低， 使機械強度增加；表面有較好的粗糙度，利于增加底漆和面漆的層間附著力。尤其是耐高溫（ 云鐵鱗片1000℃不變色），價格低， 應用廣泛同。

 

　　云母氧化鐵鱗片可與多種防腐樹脂， 如酚醛醇酸、氯化橡膠、環氧、聚氨酯等配合制備性價比不同的鱗片防腐膠泥或涂料， 適應不同的防腐市場需求。根據其特點，云鐵鱗片主要用作各種腐蝕環境中鋼結構涂層的底漆和中間漆。用于富鋅底漆或噴鋅噴鋁涂層之上既對整個涂膜起到良好的封閉屏蔽作用，又降低涂層的造價。有時因其耐紫外線輻射的功能亦可用于防腐面漆，如法國的埃菲爾鐵塔和國內的長江大橋的涂裝。玄武巖鱗片防腐膠泥涂料

 

　　玄武巖鱗片為透明、灰綠色片狀， 尺寸分布在25 ～ 30mm 范圍內，厚約為3μm。它是由灰黑色的火山巖漿玻璃經特殊加工而成的。玄武巖鱗片能改善聚合物材料的防腐性能并提高耐磨性，因為單層平均厚度為500μm 的涂層有150 ～ 200 層鱗片，形成層狀曲折結構，相對一般的耐腐蝕層穿透率降低為原來的1/10 ～ 1/15。并提高其機械性能和熱變型溫度，工作溫度為― 200 ～ 1000℃。相對普通玻璃鱗片而言，玄武鱗片中鐵氧化物、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鈣含量較高，堿性氧化物則較少（ 如SiO2 含量，玻璃鱗片為75%，而玄武鱗片則為25%），從而導致玄武鱗片有比玻璃鱗片更好的耐酸堿性、耐候性、介電性及熱變形度， 增強了耐腐蝕性能。相對普通的鱗片涂料而言，玄武巖鱗片涂料中不僅存在曲折滲透導致的腐蝕速度降低，同時還具有很強的耐酸堿性，使玄武巖鱗片涂料的防腐性能十分突出，在同類鱗片涂料中具有明顯的優勢。玄武巖鱗片涂層與相關傳統涂層相比，耐磨性提高了1.5 ～ 2 倍，對金屬和混凝土有很高的粘附強度，工作溫差達60℃，使混凝土的耐寒性增長5 ～ 6 倍。鑒于玄武鱗片涂料優異的物理化學性能，完全可以替代玻璃鱗片涂料用于石油、化工、船舶、橋梁、建筑、大壩等防腐領域。目前，國內在該產品的開發和應用上還是空白，國外也僅有前蘇聯等少數國家在研究之中，我國北部和西部地區有豐富的資源，亟待進一步地開發和應用。

 

　　不銹鋼鱗片涂料

 

　　目前市面上非常熱的高溫煙道雜化防腐方案，其中就用到了金屬鱗片。

 

　　不銹鋼鱗片是用含有Cr18% ～ 20%、Ni10% ～ 20%、M03% 的超低碳不銹鋼（ 即316L 不銹鋼），經溶化、脫氧、霧化后再研磨、篩分（ 干法研磨或濕法研磨） 而成的，有干粉和漿狀兩種類型。一般為近似圓形的薄片， 周邊開裂不完整，其直徑<100μm，厚度<0.5μm。由于鉻形成了一種鈍化防銹膜， 而且這種防銹膜因機械損傷后能自行恢復， 再加上它在涂膜中的片狀平行排列形成屏蔽膜，阻擋了外來的化學介質的侵蝕，按測算， 在涂層中的不銹鋼鱗片層的分布可達到上百層。使其具有比玻璃鱗片涂料更為優異的耐蝕性、耐光性、耐磨性、耐高溫、耐酸堿和耐水性。

 

　　不銹鋼鱗片不僅可用于溶劑型的各類鱗片配套樹脂中，還可用于各類水性基料和粉末涂料中。它與其它顏料的相容性也很好，能產生協同效應，如在涂料中加入較少量的不銹鋼鱗片，同時加入氧化鋅等，可獲得極佳的保護效果。由于耐熱性高，可制成有機硅耐高溫涂料，使用溫度可達900℃。此時，有機硅燒掉后的SiO2 晶格將不銹鋼鱗片粒子封閉其中，在底材上形成保護膜。采用不同粒度的不銹鋼鱗片在涂膜中能產生不同的光學效果，由此還可用作效應顏料。但是，傳統生產的不銹鋼鱗片太厚，密度在2g/cm3 以上。涂層厚，易沉淀。近年來， 國外采用新工藝生產出超薄型不銹鋼鱗片， 如果用Novamet 公司生產的不銹鋼鱗片密度在0.8 g/cm3，片徑在10 ～ 30μm，厚度在0.6μm。這樣可以開發出厚度僅為數十微米，防腐性能卻能達到數百微米的超薄型不銹鋼鱗片涂料。近10 年來，不銹鋼鱗片得到了推廣和應用，不僅用作防腐底漆，還可用作裝飾性面漆。如石油化工、鉆井平臺、汽車、船舶、能源、電子、醫療器械、烹調器具等。但是，較高的成本和價格限制了廣泛的應用，只能用于特殊要求的防腐工程和防腐產品。

 

　　鋅鋁合金鱗片防腐涂料

 

　　普通鋅粉屬于球狀鋅粉，因具有電化學反應，通過“犧牲自己”而保護金屬，故被大量用于金屬的預涂底漆和防銹底漆。但鋅粉含量超過80%時會造成涂層的多孔性， 再涂上面漆時會產生氣泡，或收縮，出現裂紋。且易沉淀不便施工。為此德國、比利時和美國等公司開發了鋅粉鱗片。鱗片狀鋅粉有優良的屏蔽性能、平行搭接性能、電接觸性能、易懸浮的性能，從而使鋅片涂層在減少用量的前提下仍比球狀鋅粉涂料有更好的防腐性和施工性。

 

　　鋁鱗片是由純度99.5% 的金屬鋁加工成的薄片，表面有一層致密透明的氧化膜，使之保持穩定的化學性能。有良好的導熱性與極強的遮蓋力；良好的光、熱反應使涂層擁有優良的耐光、麗候性；良好的封閉作用提高了涂層的抗滲透性。

 

　　鋅鋁合金鱗片綜合了鋅、鋁鱗片的優點，不僅具有優良的耐蝕性而且對基體能起著犧牲陽極的保護作用。鋅鋁鱗片具有良好的延展性，其鱗片規格容易控制，可方便地獲得較高的鱗片比表面積。鋅鋁鱗片本身耐熱性好，導熱系數高，表面光線反射率高，因而可像不銹鋼鱗片一樣提高涂層的耐熱、耐候性。鋅鋁合金鱗片的規格：厚為0.1 ～ 1μm，片徑為50 ～ 150μm，鋅鋁重量比為0.45。

 

　　鋅鋁鱗片在許多性能方面優于玻璃鱗片，特別是彈性率、可撓性和可塑性，有助于涂層的可形變性以及鱗片與樹脂粘附性的增強。但其耐磨性略遜于玻璃鱗片，這主要是因鋅鋁鱗片硬度低于玻璃鱗片。

 

　　從涂層的滲透性比較來看，在兩種鱗片直徑和體積百分比含量（20%） 及乙烯基酯樹脂用量幾乎完全相同的情況下，鋅鋁涂層的水蒸氣透過率明顯低于玻璃鱗片涂層， 約1:2.5 倍。從涂層的耐鹽霧性比較來看， 同樣條件下，玻璃鱗片涂層的劃痕處很快生成紅銹，而鋅鋁鱗片涂層在26d 出現輕微劃痕銹。這是由于鋅鋁合金對金屬基材有犧牲陽極保護作用。同時在一定程度上能夠與某些滲入的腐蝕介質（ 如H2O、O2、SO3 等） 發生電化學反應而將其逐步消耗，減少對基體的接觸腐蝕。可見，鋅鋁鱗片涂料防腐性能優于玻璃鱗片涂料。

 

　　鋅鋁鱗片優異的防腐特性還被用于重防腐環境下鋼結構的熱噴鋅、熱鍍鋅涂層； 溶劑型或水性富鋅涂料；單組份鋅加涂料（ 施工、維修方便，成本較低） 以及刁美特、達克羅技術，制備水性鋅（ 鋁） 鉻膜或無鉻鋅鋁膜復合涂層取代傳統的熱鍍鋅成為金屬表面處理的環保型新工藝。

 

　　石墨鱗片涂料

 

　　石墨鱗片是一種層狀結構的天然固體潤滑劑，資源豐富且價格便宜。石墨鱗片結晶完整，片薄且韌性好，物化性能優異，具有良好的傳導性、導電性、抗熱震性，耐腐蝕性等。鱗片石墨廣泛用于冶金、涂料、輕工、電器、化工等行業。作為涂料功能填料主要用作防火涂料和導電涂料。

 

　　用作防火填料的是可膨脹石墨，它是以天然石墨鱗片為原料，經化學或電化學處理而得到的一種石墨層間化合物?？膳蛎浭谑軣釛l件下體積急劇膨脹（ 最高可達300 倍） 窒息了火焰，同時生成膨脹物，達到隔絕火焰，延遲或中斷火焰蔓延的作用， 且本身不燃，柔軟性好，表面能高，炭化層強度好。但是膨脹體的體積和用量要選擇適宜。試驗表明，150μm 的顆粒、30% 的膨脹倍數、5% 的用量最為合宜。

 

　　鱗片石墨可直接作為碳類導電填料、亦可制成復合導電填料用于導電涂料。但由于石墨鱗片的添加量較大，會使涂料的性能變脆而使其應用受到一定限制。因此，采取措施進一步提高石墨的導電性，有效降低石墨鱗片的添加量。國內天華化工機械研究院開發了高溫耐腐蝕樹脂為基料，以導靜電能力較強的大片狀實體石墨鱗片為主要骨料， 以本體強度高、耐磨性好、抗形變開裂性好的短切纖維材料為功能性填料的無溶劑厚膜型導電涂料。該涂料具有抗腐蝕介質滲透、固化殘余應力小、抗基體形變開裂性好、長效導靜電的特點?？捎糜谠蛢迌缺趯ъo電涂裝。資料報道，采用化學鍍技術對石墨粉體施鍍金屬如銅、鎳、銀等制備復合導電填料，以30% 的量用于導電涂料中，不僅其導電性很好，且防腐性進一步提高。

 

　　柔性鱗片涂料

 

　　目前這類鱗片涂料內襯在國內還極少出現，在國外已經有了，比較有代表性的是美國的薩維真公司的產品。其原理是利用有機纖維，如PET、PP、PA 等熱塑性材料纖維， 制成鱗片狀，再和玻璃鱗片混合使用，再采用樹脂作為粘結劑材料，制成柔性鱗片內襯材料。

 

　　該改性方法的難點在于：1、有機纖維的選擇，不同的有機纖維的耐熱、和樹脂的含浸性能不一樣，這些都對有機纖維的選擇增加了難度；2、有機纖維鱗片在樹脂中的團聚，也是較難克服的一點；3、將柔性內襯制成利于噴涂的材料，更是不易；4、施工難度較大；⑤成本高。

 

　　該改性方法的優點在于：將整個鱗片內襯由剛性材料往柔性材料內襯方向引導， 改變了原來整個內襯層的韌性不足、受應力應變不足、容易脫落的最大缺陷。

 

　　有關柔性鱗片內襯材料的特點及使用， 由于在國內出現特別少，筆者了解也非常有限，建議感興趣的讀者，向筆者好友，薩維真公司中國區代表夏群先生索取相關資料。

 

　　氯磺化聚乙烯鱗片涂料

 

　　氯磺化聚乙烯玻璃鱗片涂料是以氯磺化聚乙烯橡膠為主要成膜物，摻加以玻璃鱗片為主要的抗滲材料的一種高效抗滲耐蝕涂料。偶聯劑為了提高玻璃鱗片的憎水性、懸浮性和分散性，增加與樹脂的黏結力，采用偶聯劑對玻璃鱗片表面進行處理。常用的表面處理劑有硬脂酸、硅油和氨基硅烷等。加入量為玻璃鱗片量的涂料0.5% ～ 4% 觸變劑是制造重防腐涂料不可缺少的成份。它的作用是防止厚漿涂層流掛和涂料中固體分沉淀，增加涂料的表面黏度。常用的觸變劑有氣相二氧化硅、滑石粉、有機膨潤土等， 加入量5% 左右增塑劑：主要是降低樹脂的玻璃化溫度，增加可塑性和涂層的韌性。氯磺化聚乙烯玻璃鱗片涂料選用酯類增塑劑為宜。其用量為0% ～ 30% 之間固化劑環氧樹脂固化劑選用T31 固化劑，性能良好、毒性小，使用溫度范圍寬，施工方便劑選用苯、酮、醇類混合溶劑，其溶解性和工藝性氯磺化聚乙烯涂料具有特有的交聯體系，由于交聯固化后結構穩定，所以具有優良的耐腐蝕性能，良好施工性能，在石油化工，建筑、制藥工業防腐領域中廣泛應用氯磺化聚乙烯涂料之所以有良好的耐蝕性能，是由它的分子結構所決定的，是具有高的飽和結構的高分子橡膠。由于這種高度的飽和結構，才賦于了涂料優良的耐酸堿鹽性能和卓越的抗臭氧、耐老化性能。在氯磺化聚乙烯涂料中加入適量的玻璃鱗片，它在涂料中表面中平行重疊排列，增加厚度，提高抗滲性能。

 

　　氯磺化聚乙烯玻璃鱗片涂料使用溫度100 ～ 120℃，耐磨、耐沖擊?？節B、抗紫外線、抗老化，具有良好的韌性，是優良的建筑防腐涂料，也可用于設備內部。它的特點是對氧化氫環境有良好的耐蝕性，能耐80% 四氧化二硫、50% 鉻酸、50% 過氧化氫等腐蝕， 對堿、鹽、大氣、臭氧及多種有機物都有良好的抗蝕能力，但不耐石油類及芳烴類介質。

 

　　氯化橡膠鱗片涂料

 

　　氯化橡膠玻璃鱗片涂料由氯化橡膠、合成樹脂、增塑劑、玻璃鱗片、顏料、助劑等組成，特性具有優良的耐水及耐化學介質腐蝕性，耐候性和耐干濕交替性，干燥迅速， 施工方便，漆膜堅韌，附著力好，機械強度高，可低溫施工，可適用于船舶、 集裝箱、港口機械及各種鋼結構，混凝土表面作防腐涂料。

 

　　氯化橡膠是由天然或合成橡膠經氯化改性后得到的白色或微黃色粉末，無味、無毒，對人體皮膚無刺激性，具有良好的粘附性、耐化學腐蝕性、快干性、防透水性和難燃性。氯化橡膠防腐涂料廣泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋鋼結構防腐涂料，與常溫固化環氧樹脂涂料并列為當今世界防腐涂料的兩大體系。

 

　　氯化橡膠玻璃鱗片涂料產品特點：① 耐日光老化，保護中層和底層涂層；②使用方便。單組份，開桶后攪勻即可使用?？刹捎酶邏簾o氣噴涂、刷涂、輥涂等多種方法施工；③干燥快，施工不受季節限制，－ 20℃～ 40℃均可正常施工，間隔4 ～ 6h 即可重涂；④對鋼鐵、混凝土、木材均有良好的粘結力；⑤防腐蝕性能好， 氯化橡膠屬惰性樹脂，水蒸汽和氧氣對漆膜的滲透率極低，具有優異的耐水性，耐鹽、耐堿、耐各種腐蝕氣體，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好；⑥維修方便，新舊漆膜層間附著力好，復涂時不必除掉牢固的舊漆膜。

 

　　氯化橡膠玻璃鱗片涂料產品適用范圍： 適用于碼頭、船舶、水上鋼鐵結構、油罐、煤氣罐、管道、化工設備及廠房鋼結構的防腐蝕，也適用于墻壁、水池、地下甬道的混凝土表面裝飾保護。不適用于與苯類溶劑接觸的環境。

 

　　FVC鱗片涂料

 

　　FVC 鱗片涂料，盡管目前在市場已經出現，但并不多。就其原因，就是FVC 鱗片涂料一旦做厚了，尤其是抗滲效果特別好的玻璃鱗片加入之后，揮發性有機溶劑就很難在成膜時揮發出來。FVC 鱗片是在前文章節有介紹。

 

　　SiC等耐磨料改性

 

　　引入玻璃鱗片的同時，引入SiC 剛性填充料等，降低線性膨脹率，做到更佳接近基材。在實際制作過程中利用復合玻璃鋼的方案，選擇性使用耐腐蝕耐溫樹脂，可以做到非常好的耐磨耐腐，耐溫沖擊的效果。該領域的特殊鱗片膠泥，多用于金屬泵葉輪、金屬風機葉輪、金屬攪拌器葉輪、金屬攪拌桿、反應釜/ 器、機械設備等的修復，也可直接用于耐磨設備的內襯，如德國的Duchting 泵和設備。

 

　　特種鱗片膠泥修補劑

 

　　有機類樹脂，如乙烯基酯樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂等，和瓷粉、石墨粉、玻璃鱗片等無機填料以適當的方式混合，可得到一些具有特殊功能的修補材料。國內在這方面起步相對較晚，而僅停留在搪瓷反應釜的修補方面。關于這一塊，可以參見后文“水玻璃及搪瓷/ 膠泥/ 玻璃鋼復合樹脂重防腐” 的介紹。

 

　　搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，受到沖擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中， 常常導致搪瓷表面出現脫瓷現象，造成罐體腐蝕而無法使用。所采用的修復材料，需要具有的優越的粘著性能及均衡合理的化學、物理性能，完全滿足設備的工藝要求。

 

　　對金屬防腐材料、搪瓷及玻璃防腐設備進行修補，可采用這類特種鱗片膠泥修補劑。筆者認識該領域做的較好的“福世藍” 公司，以下是“福世藍”高分子復合材料修補劑信息。

 

　　典型牌號EE-121K：一種適用于浸泡環境下的抗高溫、抗強化學腐蝕的特種膠泥保護材料。性能：①可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料；②在完全浸泡的環境下有極好的抗高溫性能；③抗強化學腐蝕性能，可以抗幾乎所有的無機強酸和有機酸的腐蝕，抗鹽、抗所有的有機溶劑、抗燃油、航空煤油和汽油。應用：用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環境， 可以用來保護各種金屬和混凝土；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環境下的高溫，強化學腐蝕的搪瓷反應釜的修復和整體保護。EE-121K 固化物機械特性：邵氏硬度：90；彎曲強度：493kg/cm2；拉伸強度： 423kg/cm2；拉伸延伸率：0.58%；壓縮強度：880kg/cm2；粘結力（ 拉伸剪切強度）： 141kg/cm2； 熱脹系數（-30 ～ +30 ℃）： 24.6×10-6℃。

 

　　“福世藍”特種膠泥復合材料修復搪瓷設備的作業如下：①表面處理。用磨光機打磨裸露的金屬表面，徹底清除表面及滲入基體組織的介質。用扁鏟之類的工具將損壞部位周遍（擴大100mm）的玻璃表面打毛， 增加粘接面積及粘接效果。用丙酮或無水乙醇等有機溶劑進行脫脂處理。②調和材料。嚴格按照比例調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。③涂抹材料。將調和均勻的EE-121K 材料涂抹到處理好的待修金屬表面，并將腐蝕穿孔的罐體進行填補。再將材料涂抹到整個修復表面，第一層要薄，并反復按壓、涂抹，以便使材料和基體充分侵潤、粘接。當涂抹厚度較大時，涂層內易夾入氣泡，每次涂層厚度不宜太厚，可采用多層涂抹的方法增加至要求的厚度。完全固化后，即可投入生產運行。④強制固化。8h/49℃；或3h/121℃，3h/121℃比較好，可以達到材料性能的98%（必須考慮材料與玻璃的膨脹系數來確定固化溫度）。修復后的搪瓷界面示意圖如圖3。更多關于“福世藍”材料的修復案例，請咨詢福世藍公司。
 

如圖修復后的搪瓷界面示意圖