除鹽水環境

　　涂料選用

　　核電涉及除鹽水環境的主要為三個系統：SDA除鹽水生產系統、SER常規島除鹽水分配系統、SED核島除鹽水分配系統，其中SER系統，除鹽水PH=9，SED系統，PH=7。

　　除鹽水環境用PLD類涂層系統。除鹽水環境涂層系統除了要滿足附著力、鹽霧等性能試驗外，還應對涂料中的鹵素、硫等離子含量做出限制。鹵素、硫離子通過涂料向除鹽水中擴散，將導致使回路水中腐蝕性離子含量超標，從而發生腐蝕。常用的除鹽水環境涂料有環氧底漆、無溶劑可分層環氧樹脂、環氧酚醛儲罐漆等。

　　失效案例

　　（1）容器內部油漆涂層老化、失效。國內A核電站在幾次大修的腐蝕檢查中發現ATE冷凝水過濾系統，有較多容器內部的涂層有局部矢效現象，這些容器內部長期儲存著除鹽水，油漆涂層在長時間液體浸泡后出現了鼓泡破損的缺陷。

　　除鹽水并不是侵蝕性強的介質，但涂層的長時間浸泡也會出現起泡、剝落等失效現象。在對防腐蝕涂層矢效行為進行研究時，發現水體環境下應用的防腐蝕涂料壽命只有短短的幾個月，長的也只有3~5年。而對防腐蝕涂層進行失效分析，發現涂層不可能絕對阻止水或水蒸氣的滲透，可以把涂層看作為一種半透膜，在水中形成高、低濃度差產生滲透壓，推動起泡的產生。

　　（2）ATE系統樹脂容器下部水室內涂層失效。ATE系統樹脂容器的下部水室內部涂層也出現了較多的失效現象，如ATE101/201CW下部水室涂層出現較大面積破損；ATE202CW涂層出現較大面積的破損和老化；ATE301CW樹脂容器的下部水室檢查發現該水室內部涂層出現大面積剝落，涂層破損嚴重，局部金屬基體出現較嚴重的腐蝕，最大腐蝕坑深達2~3mm，如圖5所示。這些罐子基體為碳鋼材料，內表面涂裝磷酸鋅環氧漆。
 

　　
　　設備內表面防腐材料直接與工藝水接觸，如果有溶出物，則會污染工藝水。ATE系統是處理二回路水質的系統，對水質要求非常嚴格，特別是除鹽床下游的水質，如果被污染，則直接進入二回路，會引起水質超出技術規范要求，特別是一些敏感的雜質離子，如氯離子、硫酸根離子等等，可能導致二回路重要設備的腐蝕。

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