涂層脫層發生位置

　　為了清晰分析涂層脫層是否在涂層與金屬界面處。通過試驗，用不銹鋼制成的圓柱樣品，把熔融結合環氧涂料根據其熱特性按常規工藝噴涂在樣品表面，制成兩個試樣。一個是噴涂后不進行浸泡試驗，涂層牢固粘結在試樣上，編號為Q;一個是噴涂后在90℃蒸餾水中經浸泡，浸泡到涂層已全部脫層，編號為Z.Q樣用刀強制撬開，在撬開處涂層剝落一塊。/樣用刀在試樣軸向方向上貫穿涂層厚度劃開，整個涂層無需再用外力，就自由脫落，露出基體表面。

　　用掃描電子顯微鏡（SEM）不同放大倍數，進行觀察結果見圖7。
 

　　Q試樣表面還有殘留涂層，Z樣表面已無殘留涂層，清晰的顯示涂層全面的從基體剝開。在Z一20μm的圖象上，在+1處（小孔隙）+2處（平滑表面）分別進行Ⅹ射線光譜分析，其圖譜基本一致，可以認為脫層發生在涂層與金屬界面處。

　　與涂層脫層關聯的原因

　　經過不同浸泡時間、溫度及不同固化程度間的對比，發現涂層脫層與涂層交聯結構、固化度和浸泡介質的溫度均密切相關。

　　而在國內外已有的研究工作和我們在實驗室已進行的電化學阻抗譜實驗中，還未發現涂層的脫層與金屬材料電化學腐蝕過程的相互關系。這也可進一步說明，涂層脫層前，在涂層與金屬界面上還不會發生腐蝕。在涂層脫層過程中，至多只會產生微弱的腐蝕過程，涂層還能起到有效的防護。一旦涂層脫開，水與02、腐蝕離子C1-完全進入到界面處，造成縫隙腐蝕的機會，腐蝕過程必將連續不斷的進行，造成涂層防護失效。

　　從以上試驗可以清楚看出，涂層脫層是無缺陷防腐涂層在水環境服役過程中必然會發生的一種現象，是水相形成的必然結果，界面中的水相是產生腐蝕的先決條件，是涂層失效的重要形式。涂層脫層與涂層自身結構和水環境條件（水介質組成、溫度等）直接有關。

SECR的耐久性

　　根據以上國內外資料綜合分析，普通環氧涂層鋼筋的耐久性主要存在兩個問題，一是涂層允許的破損率和允許漏點太寬，二是對涂層脫層沒有控制要求。這兩個問題都體現在ECR的標準上。雖然ASTM的標準隨著技術進步有了很大變化，允許破損率從2%降為1%，允許漏點從6個降為3個，這種改變已可保證環氧涂層鋼筋不在服役初期就會發生混凝土剝離的可能性。但標準中還是沒有涂層脫層的內容（其它國家的標準也是如此）。這表明根據這些標準生產的環氧涂層鋼筋是達不到當前要求耐久性大于120年的混凝土工程需要的。

　　為了滿足國家當前重點工程耐久性的需要，我們認真總結F1orida州橋事故的經驗，深化研究控制涂層脫層的技術要素，研制成功具有高濕附著力和高彎曲性能的環氧粉末，設計和生產出為了滿足不同耐久性要求的多層SECR。

　　SECR的技術指標

　　SECR與ECR的性能區別如表1所示。
 

 4/6   首頁 上一頁 2 3 4 5 6 下一頁 尾頁