鋁及鋁合金的成分及熱處理狀態對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時，銅含量高的鋁合金，由于CuAl：的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。含銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按照硅的方法進行硬質陽極氧化，而必須選用特種波形的電源進行。

　　對于裝飾性陽極氧化，對鋁及鋁合金材質的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。鋁及鋁合金零件進行裝飾性陽極氧化時，在選材上應注意以下幾點：

　　對于要求鏡面狀態表面的零件，必須選擇鋁含量高于99.99%的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經化學或電化學拋光后進行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層，可染著上各種鮮艷的色彩。

　　對于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以選用含鋁量高于99.9%的工業高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金。

　　對于一般裝飾要求的零件，對鋁材中其他成分及其雜質有一最大允許含量要求，其數值見表1。其中最好選用鋁鎂合金。

　　表1一般裝飾要求陽極氧化用鋁材中的其他成分及雜質最大允許含量　　

　　選用鋁材時，還應注意：

　　1)選用的鋁材表面不應有嚴重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。

　　2)某些鋁合金應使用合理的規范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的結構和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應不均勻，常出現橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁材有較細的晶粒結構。