一、引言

　　海洋環境是一個特殊、復雜且對周圍建筑物具有強腐蝕能力的惡劣條件，為了延長海洋鋼結構的使用壽命，確保其使用性能，使用前必須對鋼材表面進行涂裝施工，海洋鋼結構涂裝是保護產品延長產品使用壽命的重要保證和有效措施之一，也是整個建造過程中的重要環節。因此，系統的介紹海洋鋼結構涂裝質量檢驗要點對確保涂裝質量具有十分重要的意義。

　　二、涂裝施工過程中的檢驗要點

　　涂裝檢驗施工過程中的涂裝檢驗要點及相關操作如下：

　　2.1  環境條件

　　環境條件一般要求鋼板表面溫度不低于露點3℃，相對濕度不高于85%。環境條件的檢查要點為環境溫度、相對濕度、露點和鋼板表面溫度。檢驗工具主要為干濕搖表和紅外測溫槍或磁力表面接觸溫度計。

　　具體操作方法如下：先在手搖干濕表的棉花中注入清潔的水，再將儀器快速旋轉約40秒，記錄濕球溫度讀數。重復旋轉和讀數的過程，直至可獲得穩定的濕球讀數。記錄濕球溫度，然后再記錄下干球溫度。查閱干濕圖表，確定相對濕度和露點。

　　將表面溫度計放置在即將涂裝的鋼板表面，直至讀數溫度穩定，確定鋼板表面溫度。測量區域應為非太陽直射區域?；蛘卟捎眉t外測溫槍測定即將涂裝的鋼板表面，確定鋼板表面溫度。

　　2.2　表面處理等級

　　檢查要點為成品鋼材表面處理的清理程度。檢驗方法為采用目視檢驗的方法，參照ISO 8501-1的圖片進行評定。

　　2.3　粗糙度

　　檢查要點為鋼板表面處理后所呈現的表面粗糙度。檢測工具為刻度盤計測深千分尺、復制膠帶、玻璃棒、對比樣板。

　　主要檢驗方法為復制膠帶法[1]和對比樣板法[2]。

　　復制膠帶法具體操作方法如下：選定檢測區域，清潔表面，吹去灰塵；將帶有一塊不可壓縮塑料膜（Mylar）和可壓縮泡沫塑料小方塊的膠帶，粘貼在噴砂清理過的表面上，暗的一面朝下；用玻璃棒（或一個硬的圓物體），將泡沫緊壓在噴砂清理過的表面上，使泡沫上形成實際表面粗糙度的確切的反壓印（復制品）；將膠帶從表面上除去，用千分尺測量泡沫和塑料膜的厚度；千分尺的讀數減去Mylar薄膜的厚度[2密耳，（50 微米）] 即為表面粗糙度的深度。

　　對比樣板法具體操作方法如下：根據ISO 8503-1 標準進行測試，選擇對比樣板，G適用于鋼砂磨料處理的表面，S適用于鋼丸磨料處理的表面。在5倍，不超過7倍，帶有照明的放大鏡的輔助下，將粗糙度對比樣板放在噴砂過的表面上，比較粗糙度，找出對比樣板上粗糙度與噴砂過表面最接近的那一塊，即可確定相應的等級。#p#副標題#e#

　　2.4　清潔程度

　　檢查要點為待涂裝表面灰塵顆粒的數量和大小。檢測工具為壓敏膠帶、白紙或玻璃燈、10X放大鏡。

　　具體操作方法如下[3]：每次系列實驗開始前，將拉出的前3圈壓敏膠帶廢棄，將新拉出的壓敏膠帶中約150mm長壓實在試驗表面上，拇指橫放在壓敏膠帶的一端，移動拇指并保持壓實力，以一個恒定的速率沿壓敏膠帶來回壓實，每一個方向壓實三遍，揭起膠帶白紙或玻璃上，與ISO 8503-2中標準圖示和說明進行比較，評定灰塵數量和尺寸等級，記錄與之最為相似的等級。

　　2.5　表面可溶鹽含量

　　檢查要點為待涂裝表面的可溶鹽含量。檢測工具為電導率儀、Bresle套、注射器、蒸餾水、小玻璃杯。

　　具體操作方法如下[4]：選定檢測區域，吹去灰塵；取出Bresle套中的填充物，將Bresle套嚴實的粘附于選定的檢測區域；測蒸餾水的電導率C1，并記錄；用注射器抽取10ml蒸餾水，將7ml置于小玻璃杯中；將剩余的3ml注入Bresle套中，確保蒸餾水潤濕了整個被測表面并且沒有水滲漏；等一分鐘，用注射器抽回溶液；不要移出注射器，再次將溶液注入套子內，然后再將溶劑抽回到注射器中，重復上述操作10次（不同規范，次數要求不同）；抽出所有溶液并注入小玻璃杯中，使小玻璃杯內溶液恢復到10ml；用帶溫度補償的電導率儀測混合溶液的電導率C2（不帶溫度補償的需進行校正），記錄數據，計算并出具報告。公式如下[5]：

　　ρ（mg/m₂）=4×（C2-C1）

　　或ρ（μg/Cm₂）=0.4×（C2-C1）

　　式中：

　　C1——蒸餾水的電導率，μs/cm ；

　　C2——測試完畢后混合溶液的電導率，μs/cm 。

　　2.6　干膜厚度

　　檢查要點為涂層固化后的漆膜厚度。檢驗工具為漆膜測厚儀。

　　具體方法如下[6]：每天使用漆膜測厚儀前首先調零，再選擇與測量膜厚范圍相近的標準膜片進行校準，如果一個漆膜測厚儀一天內須測量多個膜厚范圍的干膜厚度，則當每次膜厚范圍發生變化時，應重復調零和校準；對面積不超過100m²的區域，任意選擇三個10m²的區域進行測量，每10m²的區域測量5個測試點，每個測試點測試3個讀數，取平均值；對于面積超過100m²的區域，首個100m₂按上述方法進行測量，如果測出的干膜厚度符合規格書要求，對于剩余的每個100m²的區域，任意選擇一個10m²的區域進行測量，如果不符合規格書要求，必須進行額外的測量確定出不符合的表面，并對每個10m²的進行測量，標注出不符合要求的區域，并出具報告。

　　2.7　固化程度

　　檢查要點為無機富鋅底漆固化程度，只有完全固化后才能覆涂后道油漆。檢驗所需物品為MEK（丁酮）、手套、白色棉布。

　　具體方法如下[7]：選擇并清理測試區域，測試區域至少50mm的長度，記錄測試區域的底漆漆膜厚度；將白色棉布浸滿MEK，并在測試過程中一直保持浸濕狀態；用浸滿MEK的棉布在測試區域來回擦拭50次（一次為一個來回），或至金屬底材暴露。如果金屬底材已暴露，應記錄擦拭的次數；選擇與測試區域相鄰的部位，用沒有浸濕MEK的棉布擦拭50次，作為平行對比，依據ASTM D4752對固化程度進行評估。

　　2.8  附著力

　　檢查要點為測試涂層的附著力和內聚力。主要檢驗工具為漆膜測厚儀、劃格器、割刀、專用膠帶、橡皮（可選）、記號筆、便攜式附著力測試儀、強力粘結劑、砂紙。

　　檢驗方法主要為劃格法[8]和拉伸法[9、10]。

　　劃格法具體操作如下：根據ASTM D3359選定某一區域，用漆膜測厚儀測膜厚并記錄；根據漆膜厚度選定格的間隔寬度及相交角度；單手壓住劃格器，另一手用割刀沿劃格器的導向劃格（確保劃透至底材）；截取膠帶，貼至所劃區域；用橡皮或等同物擦壓膠帶使牢固黏附在涂層表面；拉起膠帶的一段，沿180度角拉起；記錄劃格區域涂層的剝落程度；根據規范評定級別；記錄結果，出具報告。

　　拉伸法具體操作如下：根據ASTM D4541或ISO 4624選定某一區域，選定待測區域（涂層完全固化），用砂紙拉毛，清除表面的油漆粉末；測量干膜厚度；用溶劑擦洗附件抵座；將粘結劑涂在事先準備好的抵座上，確保均勻；將涂有粘結劑的抵座黏附在待測區域，旋轉360°，確保所有部位都有粘結劑；用膠帶把抵座固定在涂層表面，雙組份環氧粘結劑在室溫下要固化24小時，其他類粘結劑按說明書要求，待粘結劑完全干燥和/或固化；用拉伸式附著力測試儀進行測試，記錄下破壞強度（MPa），以及破壞狀態，用百分比表示出涂層與底材、涂層之間、涂層與膠水以及膠水與抵座之間的附著力強度及狀態，參照 ISO 4624；記錄結果，出具報告。

　　2.9  針孔和漏涂點

　　檢查要點為檢查漆膜內的裂口、針孔和其他缺陷或不連續處。主要檢驗工具低壓濕海綿型漏涂點檢測儀（適用范圍干膜厚度為0-500微米）， 高壓直流型漏涂點檢測儀。

　　具體操作方法如下[10、11]：選定待測區域；連接好儀器并接地；根據被測區域的干膜厚度選定相應的儀器及測試電壓；濕海綿在涂裝表面以不超過750px/s的速度在同一區域來回移動兩次，高壓直流型的電極以約750px/s的速度在同一區域單向移動一次，檢測該區域；標記出針孔和漏涂點；記錄結果，出具報告。

　　2.10   漆膜外觀

　　檢查要點為是否存在不可接受的漆膜缺陷，主要為流掛、漏涂、過噴和干噴等。根據ISO 4628采用目視檢驗的方法對涂層外觀進行檢驗。#p#副標題#e#

　　三、各階段檢驗與測試

　　海洋鋼結構涂裝施工主要分為表面處理、結構件及舾裝件涂裝和現場修補涂裝三個階段。各階段涂裝各階段檢驗項、參考標準和推薦接受程度如表1所示：

　　表1 各階段檢驗與測試

　　四、結語

　　海洋鋼結構涂裝質量檢驗工作是建造階段非常重要的一環，由于海洋環境惡劣、復雜，防腐尤為重要，并且海洋鋼結構造價高，要求使用壽命長，而其能夠在設計壽命內有效的運行，與表面的防腐涂層有著直接的關系，因此，對涂裝過程進行嚴格的質量控制工作并執行有效的檢驗工作顯得極為重要。

責任編輯：張春穎

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