摘要：原油中所含元素除了作為烴組成成分的碳、氫元素外，還存在硫、氮、酸、氯以及重金屬和其它雜質，在在煉油過程經物理/化學變化會成為腐蝕工藝裝置的誘因。常減壓蒸餾屬于煉油工程中的龍頭工藝，其原料基本都為原油，雜質相對較多，腐蝕性較強。因此，原油在常減壓蒸餾過程中所遇到的腐蝕問題須受到特別的重視。

　　在常減壓蒸餾過程中，腐蝕反應在設備的頂、底兩個區域較為嚴重，如果按照溫度劃分，約為<120℃和>300℃的兩個溫度區間，據此可分為低溫段和高溫段兩類腐蝕。其相應的腐蝕類型主要為露點處的HCl+H2S+H2O腐蝕、高溫硫腐蝕和高溫酸腐蝕。相對應的防腐措施主要以原料控制、設備選材、工藝防腐、腐蝕檢測檢測和防腐蝕結構設計等五種方法聯合的綜合手段進行控制，并取得了業界公認的較為理想的效果。

　　近年來，煉化用原油的劣質化已成為世界各國無法回避的問題，并嚴重地影響到了我國的煉油產業。其直接結果是我國的煉油用原油硫含量與酸值持續上升，腐蝕性加重，導致了既有的選材、防腐經驗等難以適用于常減壓蒸餾裝置的嚴重劣化的服役環境，將增加運行風險。此外，深井采油技術與添加劑的改變的將可能提高開采原油的腐蝕性物質含量，甚至改變其成分構成，繼而促進了對設備腐蝕認知的發展與防腐技術的革新。

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責任編輯：趙澤南

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