摘要：通過闡述壓力容器應力腐蝕開裂產生的條件和特征，并從合理選材、降低或消除殘余應力和改善工況環(huán)境等方面提出了控制壓力容器應力腐蝕開裂的技術措施。

 

　　關鍵詞：壓力容器，應力腐蝕，殘余應力，控制措施

 

　　金屬構件在特定腐蝕環(huán)境中，承受拉應力經(jīng)過-定時間后發(fā)生裂紋及斷裂的現(xiàn)象稱為應力腐蝕斷裂。某煉廠15× 10⁴t/a氣體分餾裝置液態(tài)烴緩沖罐2010年對該罐進行常規(guī)檢修時，在其兩側封頭（材質為16MnR）焊縫位置處發(fā)現(xiàn)多處裂紋，裂紋最深處可達5mm,后經(jīng)打磨徹底消除缺陷后重新進行補焊，檢測合格后進行使用，鑒于該罐已經(jīng)發(fā)生應力腐蝕開裂，于后期對該罐重新進行更換。分析其腐蝕開裂原因：其-設計中該罐儲存介質不含帶NaoH溶液，但實際生產中攜帶有少量NaOH溶液；其二是該罐在制造完成后并未做焊后熱處理，焊縫處存在高應力集中區(qū)，這兩點造成了該罐發(fā)生應力腐蝕開裂。在國內壓力容器破壞事故中，應力腐蝕所引起的事故占42%。應力腐蝕所引起的破壞在事先往往沒有明顯的變形預兆而突然發(fā)生脆性斷裂，故而它的危害性很大；是一種“災難性腐蝕”。因此，如何預防壓力容器的應力腐蝕開裂，對確保壓力容器安全運行是十分必要的。

 

 

 

　　只有當拉伸應力σ超過臨界應力σ_scc時才會產生應力腐蝕裂紋。壓力容器中的拉伸應力有以下2個來源