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管線運輸哪家強？首選鞍鋼5500厚板線管

2015-04-06 13:21:36 作者：本網整理來源：

管線運輸是長距離輸送石油和天然氣最經濟、合理的運輸方式，由于其工作環境的特殊性，要求其具有高強度、高的低溫止裂韌性和良好的焊接性，對特殊地區的管線鋼還要求具有抗硫化氫腐蝕和抗大應變的能力。鞍鋼鲅魚圈厚板部5500生產線自2008年建成投產以來，一直以生產品種全覆蓋為目標，重點發展高附加值、高技術難度產品，如供貨核電鋼16MnD5、海底管線X65、抗大變形管線X80等國產厚板高端產品。

鞍鋼鲅魚圈厚板5500生產線采用傳統的低溫控制、在線ACC控冷的模式生產各級別管線鋼，合金元素以C、Mn、Nb、V、Ni、Ti、Cr為主，通過高溫加熱保溫，控制固溶—析出過程，在未再結晶區軋制，達到析出強化、細晶強化的目的；通過控制加熱時間和溫度，軋后弛豫的方式保證產品韌性，達到控制產品“強度—韌性”的目的。該線成功生產出高強度、低屈強比的系列管線鋼。

技術人員通過多次的實踐發現，加熱溫度和時間對鋼板強度抗拉強度影響明顯，入水溫度和弛豫時間對鋼板屈服強度影響顯著，終軋溫度、弛豫時間和返紅溫度對鋼板屈強比和DWTT值影響顯著。

加熱溫度和時間的控制
現場生產中常以出爐溫度和高溫段加熱時間為第一個控制點，控制固溶強化，這是控制強度值的有效手段。

現場生產中常因為一些原因采用單爐、雙爐生產，由于與加熱效果存在明顯差異，經大量試驗數據表明，單爐生產時加熱效果較雙爐效果差，采用提高出爐溫度的方法，可有效避免加熱效果差異導致的性能波動。在單爐生產實踐中，采用出爐溫度高于雙爐10℃左右并保證高溫段加熱時間的措施，可有效解決加熱效果差異帶來的性能波動問題。

據介紹，高溫段時間在2-3小時強度值適中，且波動幅度較小；超過3小時候后，抗拉強度隨保溫時間的增加上升明顯。現場生產中，高溫加熱時間為2小時~3小時，可有效提高工藝穩定性，保證產品的抗拉強度值。

入水溫度和軋后弛豫時間的控制
管線鋼不同于其他品種的一個明顯區別在于，其要求進行“強度—韌性”指標檢驗，包括屈強比和DWTT值。采用傳統控軋+ACC控冷的工藝生產，常出現屈強比偏高、DWTT值偏低甚至不合格的現象。后經修改工藝，采用軋后弛豫的方法可有效控制鋼板顯微組織中鐵素體含量所占百分比。以入水溫度為目標值調整弛豫時間，控制入水溫度，可明顯降低鋼板屈強比，提高DWTT值。

業內人士介紹，未采用弛豫方法前，鋼板屈服及屈強比明顯偏高，落錘值偏低；經過軋后弛豫后，屈服強度明顯下降，平均下降35MPa，抗拉強度有所下降，但幅度較小，DWTT值上升明顯，“強度—韌性”指標搭配理想。

冬夏兩季生產工藝的控制　　
鞍鋼鲅魚圈厚板5500生產線地處海邊，屬海洋性氣候，冬、夏兩季氣候差異明顯，采用同種生產工藝，性能結果差異明顯。其主要表現在：冬季生產采用夏季同種工藝，屈服強度及屈強比小幅上升，DWTT值下降明顯，合格率急劇下降。

通過分析發現，這主要是冬季溫降快，軋制時鋼板各處溫度不均勻所導致。后來該生產線采用區別性生產工藝，冬季生產時，提高出爐溫度10℃，有效減慢軋制過程中的溫降速度，并延長軋后弛豫時間，以達到降低入水溫度、增加鐵素體含量的目的。

綜上所述，鞍鋼鲅魚圈5500生產線作為國內領先的寬厚板生產線，通過從開工到現在的生產經驗看，其已具備全天候生產各級別管線鋼的完善工藝。生產采用控制軋后弛豫時間的方式，控制管線鋼的“強度—韌性”配比，可有效降低屈強比，提高DWTT值；單爐生產時，采用提高出爐溫度10℃、保證高溫段加熱時間2小時~3小時的方式，保證鋼板的強度值。冬、夏兩季采用不同的生產工藝進行生產，冬季采用提高出爐溫度、延長軋后弛豫時間的方式，降低屈強比，提高DWTT值。