近日發生在福建省漳州的PX裝置漏油起火事故，受到各大新聞媒體的追蹤報道，引起人們對PX項目的廣泛關注。

 

　　PX （PX是對二甲苯（para-xylene）的簡寫） 與人們生活的各個方面息息相關，它是石油化工產業鏈中的中間產品，是生產滌綸纖維的原料，是紡織服裝、塑料制品等日用消費品生產的上游中間原料之一。隨著技術的進步，PX的下游產品正在越來越多地取代鋁、玻璃、陶瓷和紙張，應用于電器電子、汽車及機械制造行業。PX的用途十分廣泛，市場需求巨大，利潤也高。因此，很多企業先后引進和發展PX項目。

 

　　中國腐蝕與防護網就PX項目相關情況采訪了兩位行業內的專家，國家材料環境腐蝕平臺主任李曉剛教授和中石化齊魯分公司勝利煉油廠煉油檢測中心高級工程師胡洋主任。
 

據了解，PX項目的核心生產工藝主要是由美國和法國所掌握的，國內企業發展PX項目大多是由國外引進的生產工藝，用的多是國外引進的裝置和整套技術。PX屬于石油化工領域的后續加工部分。石油化工行業分為四個板塊，即采油、輸油、煉油、石油化工（包括乙烯、各種酸堿和化纖等）。李曉剛教授介紹，PX屬于最后板塊，石油行業的這幾個板塊涉及到的工藝和技術，是很不同的，全世界或全國范圍內化工廠幾乎都是不同的，兩個化工廠即使生產的產品名稱相同，如橡膠，但其性能實際上也是差別較大的。由此我們了解到，石油化工業的復雜程度是很大的，它不像鋼鐵領域，煉鋼和軋鋼工藝的溫度是固定的，工藝是固定的。

 

　　李曉剛教授表示，國外先進技術的引進，消化吸收需要有個過程，吸收過程包括工藝最優化、材料的選擇、設備監檢測等方面的先進技術和經驗。他提倡，首先我們應該本著虔誠的心態，積極引進并努力消化，避免表象照抄，更不能盲目粗制濫造，其次應大力發展國產化技術，及時做好監檢測和維護保養，安全生產，為社會創造出更大的效益。

 

　　據我們了解，目前國內引進和發展PX項目的企業所積累的經驗保密性強，彼此之間是不共享的，每個引入和發展PX項目的企業需要依靠自己在實踐中摸索出一套屬于自己的技術經驗。雖然PX項目經濟效益很大，但是引進和發展PX項目需要一定的時間進行消化和吸收。如果整套工藝是從國外引進的，那么在引進的同時，國內的企業就需要做好消化吸收，包括工藝操作、人員的管理和培訓、材料選擇、和腐蝕監檢測等等。對國外先進技術的引進和消化吸收如果不過關，出現了問題，那就是在巨大的經濟效益面前，盲目地引進國外先進技術，就可能因此付出代價。例如：整套工藝是引進的，部分原材料是國產的，或者有時為了經濟效益超負荷生產，就有可能出現問題。因此，事故原因應該包括引進國外技術不到位，或者說是企業管理不善造成的。
 

 

　　針對如何避免在發展PX項目過程中出現的問題，中石化齊魯分公司勝利煉油廠煉油檢測中心高級工程胡洋主任表示，石油化工行業共性的問題是，通常情況下我們國內的企業對細節問題的重視程度不夠，如設備的輕微腐蝕，如果做好監檢測，及時進行維護和保養，就能將問題扼殺在萌芽狀態。他建議，企業在引進國外先進技術的同時，要重視生產過程中的細節問題，做好設備的監檢測，還可以參加一些技術研究項目，加強自身技術實力，對生產過程嚴格要求，做到安全生產。

 

　　可以看出，在國外先進技術引進過程中出現的問題，其原因可能是多方面的，需要我們在出現問題之后，積極地對待，多思考和總結經驗教訓，注重工藝研發層面，提高PX生產裝置的國產化率，還需要做好企業管理和人才的相關培訓，在生產過程中重視設備的監檢測和維護保養，安全生產需從細節著手。

 

 

　　PX廣泛用于聚酯的生產，膠片片基、磁帶片基、電容器膜、光盤、磁卡等電子信息產品都會用到。PX還是生產滌綸（的確良）和塑料的重要原料，我們的衣服、礦泉水瓶等日常消費品的生產都離不開PX，PX已成為不可缺少的重要化工原料。鑒于PX的應用十分廣泛，正處于工業化、城鎮化快速發展中的中國對PX的需求量逐漸猛增。
 

回顧歷史，中國的PX發展經歷了三個階段：2000年以前，發展比較緩慢，但供需關系相對平衡，2000年國內自給率為88%；2000年到2010年，中國PX項目迅速發展，生產能力一躍成為世界第一；2010年至今，國內市場需求持續走高，而PX建設卻步伐放緩，產能開始無法滿足需求。PX下游產業繁榮，國內PX生產處于供不應求的局面。原料受制于人，導致了化纖產業鏈的利潤整體前移，更多地向PX環節聚集。日本、韓國等向中國出口PX產品，較國產材料價格都要高出很多。凡是和PX有關的產品價格都會傳遞到終端環節，最終還是轉嫁到消費者身上。

責任編輯：李玲珊

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