鉻膜涂層具有較好的抗腐蝕性，無氫脆，耐高溫，整套工藝采用全過程閑路循環(huán)涂覆方式，具有全過程無污染排放特性，可代替電鍍鋅，電鍍鉻等傳統(tǒng)工藝。
       鋅鉻膜技術(shù)由于其優(yōu)異的膜層性能和環(huán)境友好性，正受到國內(nèi)外金屬表面處理業(yè)的普遍重視，盡管與傳統(tǒng)的電鍍相比其涂敷加工成本目前還比較高，但它的巨大發(fā)展前景是可以預(yù)測的。目前，鋅鉻膜技術(shù)正在不斷的取代電鍍技術(shù)。
 
關(guān)于電鍍技術(shù)
       電鍍工藝存在的兩個(gè)最主要的問題是氫脆和對環(huán)境的嚴(yán)重危害。關(guān)于電鍍過程中氫侵入基體的方式存在兩種觀點(diǎn)。一種認(rèn)為氧主要是電鍍前期進(jìn)入基體，第二種觀點(diǎn)則認(rèn)為在電沉積過程中氫先包容在鍍層的氫陷阱中，隨后再逐漸擴(kuò)散進(jìn)入基體。氫存在于金屬基體中會引起應(yīng)力，應(yīng)力腐蝕往往會造成災(zāi)難性重大事故，危及人身財(cái)產(chǎn)安全。
 
       在電鍍的整個(gè)工藝過程中，產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境影響很大。據(jù)估計(jì)，每年電鍍排出的被金屬污染的廢水約6億噸，廢渣5萬噸，酸霧5000萬m3。其中尤以電鍍廢液與廢水對環(huán)境的影響為甚。
 
       隨著人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，對傳統(tǒng)電鍍嚴(yán)重污染的問題日益重視是可想而知的。人們希望有一種能更節(jié)省資源，防腐性能又比鍍鋅層優(yōu)異，對環(huán)境又不污染的新型涂層。
 
關(guān)于鋅鉻膜
       鋅鉻膜又稱達(dá)克羅(英文名Dacromet)，是一種鱗片狀鋅鋁鉻鹽防護(hù)涂層引，是金屬防腐的新工藝，是當(dāng)今國際上表面處理的高新技術(shù)。由于它的整套工藝采用全過程閉路循環(huán)涂覆的方式，因此具有生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生的污染物完全控制的特點(diǎn)，所以鋅鉻膜被公認(rèn)為環(huán)保產(chǎn)品、綠色產(chǎn)品。

 
      鋅鉻膜是一種集屏蔽、鈍化和電化學(xué)保護(hù)作用于一體的一種有立體保護(hù)作用的膜首先來看其屏蔽作用：處在金屬顆粒之間及暴露在金屬外部的是一種包括鉻的氧化物和鋅及鋁的氧化物的復(fù)雜化合物，這種氧化物在中性腐蝕介質(zhì)中有很好的穩(wěn)定性，能起一種隔離的屏蔽作用。
 
      其次，鈍化作用：通常的鈍化僅僅是在待處理的表面形成極薄的鈍化膜，而在達(dá)克羅處理液中，鋅粉、鋁粉與鉻酸發(fā)生鈍化反應(yīng)，經(jīng)涂覆、烘烤后，鋅粉、鋁粉及非晶體鉻酸聯(lián)合物的層層迭加，形成了多層鈍化膜，這種鈍化是對整個(gè)涂層中的鋅、鋁及基體金屬的全面鈍化。
 
      第三，陰極保護(hù)作用：鋅、鋁的電極電位遠(yuǎn)小于鐵的電極電位。當(dāng)涂層受到局部破損或有腐蝕介質(zhì)浸入時(shí)，鋅鋁作為腐蝕微電池陽極失去電子而被腐蝕，基體金屬作為陰極得到完全保護(hù)。
 
      鋅鉻膜性能特點(diǎn)包括，涂層薄：鋅鉻膜涂層的厚度通常為lO一14微米；無氫脆：涂敷過程不采用酸洗，避免了氫脆的產(chǎn)生；耐熱性好，可使用到300℃；不污染環(huán)境，工件的清潔度高，是一種綠色環(huán)保工藝；優(yōu)良的防腐蝕性能，其耐腐蝕性通常是傳統(tǒng)電鍍的7-10倍；可進(jìn)行復(fù)合涂層；極好的滲透性和深鍍能力。
 
鋅鉻膜處理工藝
     鋅鉻膜涂層處理的工藝一般為筐籠式和懸掛式兩種。涂敷分為浸泡和噴淋兩種，通常情況下要經(jīng)過兩次涂敷和兩次焙燒處理。
工藝過程如下：1)前處理，一般除油用拋丸，噴砂。2)第一次涂敷，將工件浸泡在涂液中，然后進(jìn)行離心甩動，去處多余的液滴。3)第一次焙燒，在70—80%之間預(yù)熱15分鐘，隨爐加熱到300℃后保溫半小時(shí)。4)第二次涂敷(和第一次涂敷工藝相同)。5)第二次焙燒(和第一次焙燒工藝相同)。
 

《中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)電子期刊》征訂啟事
投稿聯(lián)系：編輯部
電話：010-82387968
郵箱：ecorr_org@163.com
中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)官方 QQ群：140808414