石油、石化和化工行業生產中，腐蝕不僅造成巨大的經濟損失，同時給安全生產帶來諸多隱患，尤其是現代石油化工高溫、高壓和復雜的腐蝕介質，設備腐蝕問題解決不好將影響正常生產，所以高溫防腐工作是現代工業迫在眉睫的問題，做好高溫防腐工作對促進新技術的發展，設備上涂刷耐高溫隔熱保溫涂料能延長設備使用壽命，節省資金，保證安全生產，減少環境污染具有重大意義。

 

    金屬在耐高溫腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。高溫腐蝕的機理是取決于液體介質和固態金屬之間的作用：物理溶解，化學腐蝕，電化學腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質是單質（O2、Cl2等），非金屬化合物（H2O、CO等），金屬氧化物（MnO3、V2O5等），金屬鹽（NaCl、Na2SO4等）和腐蝕性固態顆粒沖刷下的腐蝕等。

 

    金屬熱氧化防腐涂料前景看好

 

    金屬的高溫腐蝕是金屬材料面臨的關鍵問題之一，在現代科學科技和工程發展中占有重要地位。如在汽輪機發展的初期，其工作溫度只有300℃左右，然而今天的工作溫度已達650℃；現代超音速飛機發動機的工作溫度已達1150℃，工些工作參數的升高都必須解決材料的高溫腐蝕問題。
 

超音速飛機
 

    金屬耐高溫防腐漆涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，克服普通防腐漆在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產生起皮、皺裂、變色等缺陷。耐高溫防腐漆涂層穩定性高，抗沖擊耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使爐體使用年限更長，熱穩定性、耐氧化性、耐候性、低溫性能好、表面能低、介電強度高等優點，致使工業生產連續性和提高產品生產量。它廣泛應用于鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置及軍工設備等高溫場所，延緩鋼鐵等金屬設備在高溫下的熱氧化腐蝕，確保設備長期使用。

 

    當代尖端科學技術的航天、核能等工程技術的發展，也都離不開耐高溫腐蝕材料的發展。至于現代石油天然氣、石油化工、冶金等基礎工業的發展更離不開耐高溫、高壓、高質流的工程材料。由此可見，金屬的高溫腐蝕由于其特殊性已成為金屬腐蝕領域的重要組成部分，金屬高溫涂料市場前景看好。