一、粉化

    現(xiàn)象：膜表面有一薄層粉化物，拭之即掉落。

    原因：

    1）內(nèi)墻漆用于戶外；

    2）過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘結(jié)顏填料；

    3）底材太疏松，樹脂過多滲入基底，無法有效粘結(jié)顏填料；

    4）施工時基底溫度過低，成膜不佳；

    5）基底及環(huán)境濕度過高，重涂時間短，通風差，無法完全成膜；

    6）基底堿性過高，漆膜被破壞；

    7）測試時未夠7天成膜期。

    解決方法：

    1）鏟除粉化層；

    2）選用合適的油漆；

    3）遵循施工規(guī)范，切勿過度稀釋；

    4）必要時需選用合適的底漆封固基底；

    5）保證施工環(huán)境符合施工要求。

    二、光澤不均

    現(xiàn)象：涂膜光澤不均一，明暗分布，常出現(xiàn)于絲光、半光產(chǎn)品

    原因：

    1）基底疏松度不均一，對樹脂的吸附性不同；

    2）底漆、面漆施工厚度不均勻；

    3）噴涂時局部干噴；

    4）同一面墻使用不同施工工具；

    5）同一面墻使用不同批號產(chǎn)品；

    6）未能有效“濕接”，接痕明顯；

    7）基底溫度過高或油漆干燥過快。

    解決方法：

    1）使用底漆，特別是局部修補處，必須與周邊同上底漆后再施面漆；

    2）確保各層厚度一致，無漏刷；

    3）確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號產(chǎn)品，在分格區(qū)內(nèi)保證濕接。

    4）確保施工條件、施工工藝符合要求；

    5）根據(jù)不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調(diào)整油漆的干燥時間。

    三、起泡、剝落

    現(xiàn)象：涂膜隆起成泡或破裂成皮。

    原因：

    1）基底膩子以石膏粉滑石粉，雙飛粉為主，遇水膨脹，頂起漆膜，特別是外墻；

    2）基底水分過高，向外擴散時其壓力把漆膜鼓起，特別是透氣性差的產(chǎn)品；

    3）土建防水處理差，雨水通過裂縫或未上漆基面進入基底，或有漏水破壞漆膜。

    解決方法：

    1）鏟除起泡、剝落部分，若由于膩子原因引起，鏟除膩子并用合適的膩子重刮；

    2）遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進行修補，保證基底水分含量符合施工要求，必要時在局部區(qū)域增加漆層以保證阻止雨水滲入。

    四、褪色、變色

    現(xiàn)象：涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化，整體發(fā)花，尤其紅色或黃色。

    原因：

    1）有機顏料耐候性較差，紫外線照射下變色；

    2）基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料；

    3）鹽堿在表面析出；

    4）深色若漆膜粉化，也會表現(xiàn)出顏色變淺。

    解決方法：

    1）選用較暗的顏色，通常會有較好的耐候性和抗堿性；

    2）遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補部分；

    3）使用合適的底漆封固基底。

    五、泛堿

    現(xiàn)象：涂膜表面出現(xiàn)鹽堿析出，在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。

    原因：

    1）基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在；

    2）基底水分含量過高，或有鹽堿析出；

    3）基底嚴重粉化或打磨后未除塵；

    4）選用的底漆與基底不相適應(yīng)。

    解決方法：

    1）鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透；

    2）若基底嚴重粉化，則應(yīng)用合適的滲透性底漆對其進行封固；

    3）遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求；

    4）使用合適的底漆。

    六、附著力不佳、片狀剝離

    現(xiàn)象：涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝離。

    原因：

    1）鮮紅、鮮黃本身遮蓋力差；

    2）底、面涂顏色反差明顯；

    3）油漆被過度稀釋，漆膜太薄；

    4）基底為凹凸面，通常凸面漆膜過薄。

    解決方法：

    1）使用與面漆顏色相類似但稍淺的中層漆或底漆；

    2）控制稀釋比例，保證稀釋度小于5%；

    3）滾筒施工效果較好；

    4）對某些顏色或基底應(yīng)適當增加面漆層數(shù)。

    七、長霉長藻

    現(xiàn)象：涂膜表面有灰黑色的霉菌或綠色藻類生長，破壞外觀，尤其是在潮濕處。

    原因：

    1）累積在涂膜表面的塵埃帶有養(yǎng)分，在潮濕處有利于霉菌或藻類生長。

    解決方法：

    1）外墻用高壓水強沖洗；

    2）用合適的殺霉水或漂白液清洗長霉長藻處；

    3）若環(huán)境特別惡劣，應(yīng)用特別配方，適當增加防霉抗藻能力。

    八、水印

    現(xiàn)象：側(cè)看涂膜，發(fā)現(xiàn)其表面有不規(guī)則斑塊，光澤較低。

    原因：

    1）基底水分含量過高；

    2）有漏水、滲水；

    3）施工時環(huán)境濕度過高。

    解決方法：

    1）確保基底干透；

    2）確保無漏水、滲水；

    3）確保施工時各種條件符合要求；

    4）必要時選用合適的底漆封固。

    九、污跡

    現(xiàn)象：涂膜有污跡流掛，破壞美觀，通常在窗下及靠近屋頂處出現(xiàn)。

    原因：

    1）污染速度超過了漆膜的耐污性；

    2）建筑結(jié)構(gòu)使得雨水容易沖下積累的塵埃，并流掛在墻面上。

    解決方法：

    1）清潔墻面；

    2）選用抗污性更強的產(chǎn)品；

    3）改變建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，窗臺有滴水檐，屋頂有女兒墻。

    十、針孔

    現(xiàn)象：在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。

    原因：

    1）板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難；

    2）底層未完全干透，就施工第二遍。

    3）配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。

    4）一次性施工過厚。

    5）固化劑、稀釋劑配套錯誤；

    6）固化劑加入量過多。

    7）環(huán)境溫度濕度高；

    8）木材含水率高。

    解決方法：

    1）板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉；

    2）多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍；

    3）配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工；

    4）油漆的粘度要適合，不要太稠；

    5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”，一般單層厚度不要超過20μm。

    6）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。

    7）不要在溫度和濕度高的時候施工。

    8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。

    十一、起泡

    現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。

    原因：

    1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當其自然揮發(fā)時導(dǎo)致起泡。

    2）油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。

    3）木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。

    4）油漆粘度過高。

    5）油漆配比不恰當。

    6）刷涂時來回拖動刷子，產(chǎn)生的氣泡沒有消除。

    7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。

    8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。

    9）大部分與針孔原因一樣。

    解決辦法：

    1）木材應(yīng)干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

    2）應(yīng)在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。

    3）應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。

    4）清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。

    5）油漆的施工粘度要合適。

    6）刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。

    7）定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。

    8）參考針孔的對策。

    9）氣泡輕微可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。氣泡嚴重先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。

    十二、發(fā)白

    現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

    原因：

    1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

    2）環(huán)境濕度過高；

    3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

    4）稀釋劑揮發(fā)太快；

    5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；

    6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發(fā)白；

    7）油漆施工過厚；

    8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白。

    解決思路：

    1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；

    2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；

    3）油漆施工不要一次性厚涂；

    4）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干水；

    5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；

    6）涂料、容器中不要混入水分；

    7）使用指定的稀釋劑和固化劑；

    8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。

    十三、咬底

    現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。

    原因：

    1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。

    2）刷涂面漆時操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。

    3）對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。

    4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；

    5）前后兩遍涂層不配套。

    解決辦法：

    1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。

    2）刷涂溶劑性的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準確、迅速，防止反復(fù)刷涂。

    3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。

    4）嚴重的咬底現(xiàn)象需將涂層全部鏟除，待干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。

    十四、顆粒

    現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。

    原因：

    1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。

    2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。

    3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。

    4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

    5）稀釋劑使用不當，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。

    6）固化劑使用不當，與油漆不相容，引起顆粒。

    解決辦法：

    1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。

    2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。

    3）刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。

    4）基層不平處應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。

    5）使用配套的稀釋劑和固化劑。

    6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。

    十五、離油

    現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。

    原因：

    1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；

    2）空氣壓縮機及管道帶有水分油污；

    3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。

    4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；

    5）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品；

    6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風不良。

    7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染。

    解決辦法：

    1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；

    2）使用油水分離器，并定期排水，二小時一次；

    3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈；

    4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。

    5）不要擅自加入其它化學(xué)物品；

    6）如在刷涂時發(fā)現(xiàn)有“發(fā)笑”現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將“發(fā)笑”部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

    十六、不干或慢干

    現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過一段時間后，仍未干，不硬化

    原因：

    1）被涂面含有水分；

    2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑；

    3）使用含水、含醇高的稀釋劑；

    4）溫度過低，濕度太大，未達干燥條件；

    5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短。

    對策：

    1）待水分完全干后再噴涂；

    2）按比例加固化劑調(diào)漆；

    3）使用廠家提供的配套稀釋劑；

    4）在正常室溫內(nèi)噴涂；

    5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。

    十七、失光

    現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤

    原因：

    1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

    2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；

    3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；

    4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；

    5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；

    6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；

    7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；

    8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；

    9）油漆加入固化劑后放置時間太長。

    對策：

    1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整；

    2）控制適當?shù)耐苛险扯龋哉_的方法噴涂適量漆液；

    3）保持良好的排氣；

    4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；

    5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度；

    6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當加入防白水等慢干溶劑；

    7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好；

    8）清理干凈被涂物面；

    9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。

    十八、流掛

    現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。

    原因：

    1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。

    2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大。

    3）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。

    4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。

    5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。

    對策：

    1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。

    2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。

    3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。

    4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。

    5）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。

    6）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。

    7）當漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆有流墜時，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。

    十九、刷痕

    現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。

    原因：

    1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。

    2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。

    3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。

    4）被涂表面對涂料的吸收能力過強，刷涂困難。

    對策：

    1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。

    2）刷涂施工時，應(yīng)先順木紋方向進行頭遍涂料的刷涂。

    3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。

    4）用封閉底漆對基材進行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。

    5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。

    6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。

    二十、桔皮

    現(xiàn)象：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣

    原因：

    1）油漆太稠，稀釋劑太少；

    2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠；

    3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平；

    4）作業(yè)環(huán)境風速過大；

    5）使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發(fā)；

    6）加入固化劑后，放置時間過長才施工。

    對策：

    1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆；

    2）充分熟練噴槍使用方法；

    3）改善施工場所條件；

    4）防止在強風處涂裝；

    5）使用適當?shù)南♂寗┱{(diào)漆；

    6）加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。

    二十一、開裂

    現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為“開裂”；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為“龜裂”。

    原因

    1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。

    2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。

    3）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。

    4）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。

    5）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂；

    6）固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑；

    7）施工過厚；

    8）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。

    對策

    1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。

    2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。

    3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。

    4）要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。

    5）按指定的配比施工；

    6）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。

    7）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。

    8）木材含水率控制在12%以下。

    二十二、膜脫落、剝落、起鼓、起皮

    現(xiàn)象：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。

    原因

    1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。

    2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。

    3）物面處理不當。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未經(jīng)有效的封閉。

    4）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。

    5）施工溫度過低。

    對策：

    1）選擇配套的底漆、面漆。

    2）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。

    3）基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經(jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。

    二十三、漆膜粗糙

    現(xiàn)象：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

    原因：

    1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。

    2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面粗糙。

    3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。

    4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

    對策：

    1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。

    2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置15-20分鐘，待氣泡散開后再使用。

    3）刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。

    4）基層不平處理應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。

    5）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。

    二十四、回粘

    現(xiàn)象：涂膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡

    原因：

    1）慢干溶劑加入油漆過多，溶劑無法揮發(fā)出去；

    2）固化劑加入量不足或未加；

    3）涂面受污染不潔；

    4）施工時氣候驟變，雨季施工，濕度高；

    5）涂層太厚，層間間隔時間不夠，漆膜未干即包裝重疊。

    對策：

    1）選擇適當干燥的溶劑，并且不可過量添加；

    2）按比例添加固化劑；

    3）保持被涂面不被污染；

    4）在不良氣候施工時，應(yīng)保證良好的通風，讓溶劑充分揮發(fā)；

    5）待下層充分干燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨。