降低不銹鋼生產成本主要有以下幾種途徑：

　　1、簡化并改進目前通用的EAF＋AOD不銹鋼生產技術，包括改進電弧爐設計，在EAF中先期進行吹氧或吹氧加氬用以脫碳或脫碳脫硫，以縮短冶煉時間；

　　2、還可改進噴槍設計，采用多噴槍結構等；

　　3、AOD爐中采用實時在線檢測溫度和化學成分的系統；

　　4、在AOD爐中添加氧化鎳、鉻礦石等低成本原料以代替昂貴的合金材料。

　　5、開發不銹鋼新鋼種例如開發含氮奧氏體不銹鋼、高錳高氮奧氏體不銹鋼、奧氏體／鐵素體雙相不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼等高性價比的不銹鋼種。

　　6、采用豎爐法工藝。

　　在不銹鋼生產中，僅鉻鐵合金一項，就占生產成本的40%左右。目前，國內鋼鐵原料市場在加工鉻鐵合金時，普遍采用礦熱電爐，需要消耗大量焦炭和電能，再加上國內鉻礦資源有限，鉻鐵合金價格居高不下，直接增加了不銹鋼的生產成本。不銹鋼生產中，僅鉻鐵合金一項，就占生產成本的40%左右。目前，國內鋼鐵原料市場在加工鉻鐵合金時，普遍采用礦熱電爐，需要消耗大量

　　焦炭和電能，再加上國內鉻礦資源有限，鉻鐵合金價格居高不下，直接增加了不銹鋼的生產成本。寶鋼開展了豎爐法生產鉻鐵水的工藝研發，可直接選用價格便宜的鉻鐵粉礦自行加工生產出

　　用于不銹鋼冶煉的含鉻鐵水，不僅可有效降低不銹鋼生產成本，大幅度減少電耗，還能消化生產過程中的含鐵粉塵，減少固廢排放。



 

責任編輯：王元

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