石油作為一種不可再生的資源，隨著人類的不斷開采，埋藏較淺的低硫、低酸、低含鹽、低密度的優質原油（稀油）越來越少，而地形結構復雜，埋藏較深的高硫、高酸、高含鹽、高密度的劣質原油（稠油）越來越多。在我國，老油田進入穩產、衰減階段，為了提高產油量，在三次、四次采油的過程中，加入一定數量的增油劑在所難免，這樣采得的原油，不但原油本身質量較差（密度較大、含硫、含酸、含鹽相對增加），而且加入的增油劑（含氯、氮的有機物）會給原油帶入一些氯、氮等雜質。新開采的油田大部分為含硫、含酸、含鹽較高的重質原油。隨著石油劣質化的趨勢，石油中的硫、氯、氮等雜質含量不斷增加，給原油的加工帶來了很大的影響，造成了設備、管道的嚴重腐蝕。

石油煉化裝置腐蝕安全問題需要引起重視

       中國石油所屬煉化企業，以加工國內原油為主，與加工國外的進口原油相比，原油質量較好，尤其是大慶原油、長慶原油是低硫、低酸的石蠟基原油，設備腐蝕的問題相對較少；但近幾年來，隨著加工原油的多樣化和劣質化日趨嚴重，煉油化工設備的腐蝕問題越來越突出，對裝置的安全、長周期運行造成了嚴重影響，設備、管道的腐蝕已成為威脅安全、影響生產任務完成的主要因素。各企業在積極應對煉化裝置的腐蝕問題，在腐蝕監測、工藝防腐蝕、材質升級等方面做了大量工作，取得了一定成績，但是由于裝置工藝防腐蝕、材質升級不到位，腐蝕監測不完善以及專業技術人員缺乏等原因，無論是煉油裝置還是化工裝置，仍存在由于腐蝕造成的設備、管線的頻繁泄漏，而且多次造成裝置的非計劃停工，有的甚至發生爆炸、著火事故，不但嚴重威脅著裝置的安全平穩運行，而且造成了巨大的經濟損失。在這種形勢下，我們必須全面掌握煉化裝置的設備腐蝕與防護情況，認真分析問題的成因，深刻汲取有關事故教訓，總結經驗，采取有效的控制措施，不斷提高中國石油煉化企業的安全及生產管理水平。

NACE中國區年會關注石油煉化裝置涂層失效問題

       即將于2014年5月20-22日在北京國際會議中心召開的“2014防腐蝕涂料年會即NACE中國區年會涂料分會場”上，中國石油煉化企業腐蝕與防護工作中心、中國石油蘭州石化公司研究院材料防腐研究所高工郭金彪先生將以《中國石油煉化企業涂層失效問題及需求》為題在大會介紹目前國內石油煉化企業設備裝置涂層腐蝕問題。據該報告認為，石油煉化裝置涂層失效問題的原因包括：環境與涂層體系不對應；底、中、面不配套；表面處理不達標；施工環境不達標等。

       這一國內防腐蝕涂料涂裝行業年度會議自1991年舉辦首屆會議以來，到2014年已是第11屆大會，結合行業關注的熱點，每屆會議平均組織約30余場專題報告和技術交流，有來自200余家防腐蝕涂料、原料、設備及應用單位的200-300余位專業參加，已成為獲得行業高度認同的技術交流平臺之一。2014年，防腐蝕涂料年會將首次引入“重防腐涂層維護維修”專題，并將繼續結合海洋工程、石油石化設施、工業與市政設施、風電等新能源裝備腐蝕保護的新技術熱點及市場發展前景等議題展開研討。

       會議邀請了中石油、中海油、中石化、中冶以及中國船級社等業主單位的多位專家蒞臨指導并發言，中國海洋石油總公司將本屆年會列為總公司年度專項會議，相關子公司和研究單位的工程技術專家將出席會議并發言。發言人還來自中科院海洋新材料與應用技術重點實驗室、中科院海洋研究所、中科院過程工程研究所、中科院等離子體物理研究所、全國涂料和顏料標準化技術委員會、中船重工七二五所等科研 單位、大專 院校。
 

責任編輯：李凌

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