近年來，河南某大型鋼鐵有限公司生產的某種型號的管線鋼板產品，在儲存過程中發生大面積的點蝕，使企業效益蒙受巨大損失。針對以上極為罕見的情況，從08年10月開始，該企業與腐蝕站網組成聯合攻關組，對以上情況從工藝設計、制造和貯存等各個環節進行深入的調研，并在此基礎上，制定了符合實際生產地室內模擬加速腐蝕試驗方案。在此期間，腐蝕站網研究中心李曉剛教授、董超芳副教授、劉智勇博士、賈志軍博士和王力偉博士等人多次到現場進行實地考察和工藝分析，對其產品氧化皮在儲存期間發生的點蝕現象，進行了現場分析，在現場工程管理人員的配合下，獲得大量來自生產中的數據，并對現場試樣進行了進一步的失效分析及電化學分析。

　　通過大量現場和室內的研究，結果表明，鋼鐵產品的生產工藝以及產品的儲存環境對其耐蝕性能會產生很大的影響。經過實驗室分析認為：送檢的樣品中的點坑狀缺陷確系為點蝕，并為在存儲過程中發生。發生的原因是鋼的氧化皮中殘留鹽分過高所致，CL-在點蝕過程中發揮了關鍵作用，主要來自層流冷卻水。在層流冷卻過程中，冷卻水中的鹽分會在氧化皮中殘留和濃縮，當在存儲過程中發生吸潮或受到雨淋等，氧化皮中鹽分就會形成薄液腐蝕環境，長期存放就會導致點蝕發生。另外，這種強度級別較高的鋼種的耐蝕性能明顯下降。

　　基于以上分析，在現有生產工藝不變的情況下，可以通過盡量降低層流冷卻水中的CL-濃度和鹽當量、提高鋼產品表面的冶金質量、改善氧化皮的致密性和完整性等方法來提高產品的耐點蝕能力;此外在存儲期間，盡量保持鋼表面干燥可以避免或延遲點蝕的發生。

　　以上結論得到了集團公司領導及其相關技術部門領導的首肯，為在改進生產工藝和改善產品的儲存環境的基礎上，避免這種腐蝕的發生，提高產品的質量等級提供了科學依據。

　　樣品的腐蝕形貌　　

　　除銹后的樣品形貌，深色處為蝕坑　　

　　樣品蝕坑的掃描電鏡圖片　　

　　氧化皮下元素分布,CL-在點蝕過程中發揮了關鍵作用