在問卷調查中，多數技術人員認為應“選用合適的耐蝕材料來解決腐蝕防護問題”。火力發電廠多數熱力設備采用的金屬材料為碳鋼以及合金鋼，加熱器和凝汽器的管材主要采用銅合金、不銹鋼等，沿海電廠凝汽器冷卻管多采用耐蝕性能優異的鈦合金管。但是火力發電廠中不少設備的金屬材料耗用量大，如果設備全部用耐蝕材料會使得造價超高，造成不必要的浪費。因此，火電廠熱力設備的合理選材很重要。

    除了在選材方面提高設備的耐蝕性外，在設備運行中也可以根據具體情況分別采取措施進行腐蝕防護。

    1.水處理系統和補給水管道

    處理系統主要接觸生水、除鹽水，離子交換設備還要接觸酸、堿、鹽等化學藥品。水處理系統的設備和管道所接觸的水質一般含有較高濃度的溶解氧，水的含鹽量也相對較大，因此該系統的氧腐蝕比較普遍。

    圖4-162為某廠水處理系統的部分管路內部、預處理機、補給水箱、酸堿管道、除鹽水箱等部位的腐蝕形貌，可以發現有的管道和設備腐蝕較嚴重（如圖4-162（a）、（d））。除水側外，管道和設備外壁在大氣環境中的腐蝕也較普遍，這主要與水處理系統環境潮濕、或者局部腐蝕條件較為苛刻等有關。可以通過更換管道材料、在管道內壁襯膠、設備或管道外部刷涂防腐涂料等方法減緩腐蝕。

    凝結水精處理系統的氧腐蝕也比較嚴重，圖4-163為某廠精處理再生樹脂捕捉器和精處理陽再生塔內壁腐蝕形貌。凝結水由于pH值較低，除了氧腐蝕外，還存在CO2腐蝕。

    2.鍋爐及制水系統的腐蝕防護

    在電廠鍋爐系統中，水冷壁、鍋爐管道、省煤器、爐管、過熱再熱器、汽包等部位都可發生腐蝕，這些部位易發生氧腐蝕和高溫腐蝕等，表面形成腐蝕產物后，還易出現垢下腐蝕，加劇金屬的腐蝕損壞。圖7是某電廠水冷壁的腐蝕形貌。

    某廠鍋內水系統的管道、除氧器、爐管內壁、省煤器入口內壁，以及制水系統的樹脂捕捉器、樹脂再生塔等出現氧腐蝕。對于鍋爐系統的腐蝕，可以采取以下措施控制或減緩腐蝕，如對鍋爐進行停爐保護；鍋爐運行中在鍋水中添加保護藥劑如氨水和聯氨，控制鍋水的pH值和溶解氧含量；嚴格檢測水汽品質，控制水的pH值、溶解氧和電導率等指標；對水冷壁等部件進行噴涂耐高溫防腐防磨層；加裝防磨瓦等減緩省煤器、低壓過熱器、低壓再熱器等設備的腐蝕損耗。

    3.汽輪機和發電機的腐蝕防護

    電廠汽輪機的腐蝕易發生在低壓缸葉片部分（見圖4-166）。這是由于高溫高壓的水蒸氣做完功后溫度、壓力下降，在低壓缸中部分凝結，而初凝水中含有較多的雜質，可導致葉片發生酸腐蝕以及造成積鹽而產生腐蝕。可以采用彈丸吹掃清除葉片積鹽，另外停機時要對機組進行通風干燥保護。

    電廠發電機腐蝕易發生在氫冷器和發電機定子冷卻銅導線上，常見腐蝕產物堵塞空心導線使內冷水無法流通導致線圈燒毀等事故，這可以通過內冷水處理，如控制內冷水pH值呈弱堿性、加入一定量的銅緩蝕劑、控制內冷水電導率等方法來控制。

    4.凝汽器的腐蝕與防護

    凝汽器是發電廠易出現腐蝕的一類設備。腐蝕易發生在凝汽器冷卻管管壁（見圖4-167）、水室（見圖4-168）、凝汽器管板和熱井（見圖4-169）等部位。這些部位主要與循環水接觸，容易發生腐蝕與結垢；另外沿海電廠若采用腐蝕性大的海水作為冷卻水，鋼鐵類管道更容易出現腐蝕問題。

    另一電廠循環水系統在閉冷器水室內壁、凝汽器入口管板、管道等部位也出現腐蝕損壞（見圖4-170），這多屬于氧腐蝕和水流沖刷腐蝕等。凝汽器冷卻管和管板的腐蝕可通過添加阻垢緩蝕劑、管板噴涂防腐涂層、陰極保護、采用更耐蝕材料等來控制。

    5.脫硫系統的腐蝕防護

    某廠脫硫塔內壁噴淋層區、風機葉片、煙道、漿液循環泵以及塔壁、鋼架、圍欄爬梯等出現酸腐蝕、氧腐蝕和沖刷腐蝕等（見圖4-171）。脫硫設備和管道的腐蝕控制通常采用襯膠和玻璃鱗片涂層保護，這些設備和管道在運行中需要經常檢查涂層的完整性，并及時對涂層破損處進行修復。

    6.燃燒系統及煙道的腐蝕防護

    燃燒系統及煙道的腐蝕容易發生在過熱器和再熱器外壁、爐管外壁、煙氣換熱器、電除塵器、煙囪內壁、空氣預熱器、框架欄桿、倉泵及除灰管道等（見圖4-172），主要出現酸腐蝕、氣流灰塵的沖刷腐蝕等。此類腐蝕可以從提高燃煤品質（使用低硫煤等）、控制燃燒環境、設備表面刷涂防腐涂層、使用玻璃鱗片涂層、煙囪內壁采用鈦復合材料保護等方面來控制。

    7.其它部位腐蝕防護

    另外，鍋爐本體鋼梁、立柱、平臺（見圖4-173）、電纜橋架（見圖4-174）等結構也會因為暴露于潮濕大氣中而受到腐蝕。對于鍋爐本體鋼梁、立柱、平臺、電纜橋架等部位出現的腐蝕可以采用涂層保護、及時更換腐蝕損壞部件、采用更耐蝕材料等來控制。

    部分火力發電廠設備及設施的常見腐蝕情況及主要腐蝕防護措施及部分設備設施的年防腐成本列于表4-69中。