1月8日，由中國重型機械研究院股份公司（簡稱中國重型院）自主研發(fā)的“12000噸航空鋁合金厚板張力拉伸裝備研制與應(yīng)用”項目榮獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。該項目的成功研制，解決了我國重型鋁合金板材萬噸級拉伸機裝備從無到有的問題，是我國鋁合金厚板生產(chǎn)技術(shù)和裝備的重大突破，打破了航空級鋁合金厚板依賴進口、受制于人的局面，為我國大飛機制造提供了強有力的原材料保障。

中國重型院攻克12000噸航空鋁合金厚板張力拉伸裝備關(guān)鍵技術(shù)

　　高性能鋁合金厚板是現(xiàn)代航天、航空、船舶工業(yè)、武器裝備發(fā)展必不可少的關(guān)鍵材料，目前全球只有少數(shù)發(fā)達國家能夠規(guī)模化生產(chǎn)。大型張力拉伸機作為高性能鋁合金厚板生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，用于對其進行拉伸處理，提升鋁合金厚板的性能，使之具備高強度、高韌性、低內(nèi)應(yīng)力等特點，以滿足航空結(jié)構(gòu)件的設(shè)計與制造要求。因此，開發(fā)研制萬噸級鋁合金板張力拉伸機，生產(chǎn)出滿足航空航天、國防軍工和國民經(jīng)濟建設(shè)需求的鋁合金厚板，是我國裝備制造業(yè)以及鋁加工業(yè)迫切的任務(wù)。

　　2007年，經(jīng)過與國內(nèi)外對手的激烈競爭，重型院取得了西南鋁12000噸拉伸機研發(fā)的訂單。當時，我國在萬噸級以上的鋁合金板張力拉伸機研發(fā)上還是空白。其技術(shù)復(fù)雜程度，加工難度，在國際上尚無先例。

　　重型院科技研發(fā)團隊不畏艱難、刻苦攻關(guān)，創(chuàng)造性地提出了“全浮動、高負載、均勻夾緊、斷帶保護”的總體設(shè)計思路，攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)。研發(fā)的機組全浮動張力拉伸技術(shù)，解決了大噸位拉伸機對基礎(chǔ)和設(shè)備的緩沖保護難題；研發(fā)的預(yù)應(yīng)力組合梁式機頭的小變形多單元結(jié)構(gòu)技術(shù)，解決了大噸位拉伸機單個零件重量過大和鉗口變形大等難題；研發(fā)的鉗口復(fù)合斜面夾緊技術(shù)，解決了寬板均勻夾緊及高可靠性的技術(shù)難題；研發(fā)的重型拉伸機多項斷帶緩沖保護技術(shù)，有效地解決了斷帶沖擊造成設(shè)備容易損傷的技術(shù)難題；研發(fā)的大拉伸力主缸同步控制技術(shù)，解決了板材均勻變形的技術(shù)難題。

　　該裝備自2011年投產(chǎn)以來，累計生產(chǎn)航空用三大系列鋁合金厚板超3萬噸。厚板產(chǎn)品經(jīng)西安飛機國際航空制造股份有限公司等單位檢測和使用，性能指標、表面質(zhì)量達到專用技術(shù)要求。目前，該技術(shù)裝備已成功為國產(chǎn)C919等大型飛機制造批量提供寬厚板材。

　　2014年2月，12000噸航空級鋁合金板材張力拉伸機裝備通過鑒定。權(quán)威專家一致評價：項目取得了多項創(chuàng)新性成果，在鉗口負載系數(shù)、斷帶緩沖保護技術(shù)等方面達到國際領(lǐng)先水平。




 

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