煙氣脫硫技術(shù)中的濕法脫硫腐蝕問(wèn)題一直是該技術(shù)的核心部分，脫硫塔防腐蝕技術(shù)主要要有：采用耐腐蝕不銹鋼、玻璃鋼（FPR）、耐腐蝕玻璃鋼整體成型或者碳鋼內(nèi)襯非金屬襯里材料，這些材料包括耐腐蝕膠板、玻璃鱗片膠泥等。目前，主流技術(shù)脫硫塔主體采用碳鋼、內(nèi)防腐或316L不銹鋼內(nèi)襯。但在實(shí)際運(yùn)行中有的出現(xiàn)了不銹鋼防腐層失效，致使脫硫塔腐蝕穿孔，影響了設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本文其失效就的原因進(jìn)行分析，并針對(duì)性地提出了技改方案。

    不銹鋼失效的原因：

    經(jīng)分析氯離子對(duì)脫硫系統(tǒng)的危害是造成上述問(wèn)題的原因。

    采用內(nèi)不銹鋼不合理：

    脫硫吸收液呈弱酸性且含有一定量的氯離子，針對(duì)這種腐蝕環(huán)境一般的做法是：要選用碳鋼為基材，然脫硫裝置后對(duì)碳鋼進(jìn)行防腐處理。

    （1） 強(qiáng)烈的腐蝕性

    氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕主要有兩方面：一是破壞鈍化膜；二是降低PH值。在PH值偏低的環(huán)境下，不銹鋼對(duì)Cl-將會(huì)更加敏感，其常見的腐蝕類型為點(diǎn)蝕。另外Cl-又是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當(dāng)Cl-含量達(dá)2%時(shí)，不銹鋼已不能使用，主要表現(xiàn)為點(diǎn)蝕（小孔腐蝕），這種腐蝕具有危害性大、不易發(fā)現(xiàn)等特點(diǎn)，往往是由于局部穿孔而引起整個(gè)設(shè)備癱瘓。

    （2）316L是不耐還原性酸的，在還原性酸環(huán)境下極易發(fā)生腐蝕。要選用氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。

    （3）cl離子對(duì)不銹鋼的腐蝕的主要機(jī)理為：cl離子為活性離子，其活性高于比O和H離子，更容易吸附在金屬的表面，從而破壞不銹鋼表面的保護(hù)層，被破壞的保護(hù)層部位常常為敏感部位（晶界晶格缺陷非金屬夾雜物特別是S化物鈍化膜的薄弱環(huán)節(jié)），部分被破壞部位將形成微小的空，小空內(nèi)外會(huì)出現(xiàn)氧濃差電池，內(nèi)部為貧氧區(qū)，為陽(yáng)極，外部是富氧區(qū)為陰極，從而促進(jìn)小孔內(nèi)的腐蝕，

    不銹鋼為什么生銹：

    不銹鋼管生銹是很正常的，因?yàn)椴讳P是只是相對(duì)的，比如雖然316L由于含Mo比較耐點(diǎn)腐蝕，但實(shí)際上如果在高CL離子含量的環(huán)境下還是很容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕。

    運(yùn)行中為什么氯離子升高：

    脫硫過(guò)程中氯離子的主要來(lái)源是鍋爐燃燒后的氣體。氣體中所有化合態(tài)的氯均會(huì)在高溫下分解，最終生成HCl氣體。隨同煙氣進(jìn)入脫硫塔，加之脫硫系統(tǒng)水的循環(huán)使用會(huì)使氯離子在溶液中逐漸富集。當(dāng)氯離子含量超過(guò)20000×10-6時(shí)，不銹鋼已不能使用，置換排放不及時(shí)造腐蝕。會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成腐蝕。并不在于使用時(shí)間長(zhǎng)短，后果很嚴(yán)重。

   改進(jìn)措施：

    針對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的原因?qū)?nèi)襯不銹鋼工藝改進(jìn)：

    （1） 表面粗化，增加附著力。用角磨機(jī)打磨，增加基材表面粗糙度，使其粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級(jí)。

    （2） 管壁掛鋼絲網(wǎng)，抵御內(nèi)應(yīng)力，在不銹鋼上表面焊接鋼絲網(wǎng)，并嚴(yán)格控制絲網(wǎng)的平整度。

    （3） 涂刷BPO不銹鋼底涂，增加附著力。焊接絲網(wǎng)完成后，在不銹鋼基體表面上刷乙烯基脂樹脂不銹鋼底涂。

    （4） 整體涂覆玻璃片膠泥。涂抹玻璃片膠泥2~3遍，將基體及絲網(wǎng)完全覆蓋，對(duì)焊接拐角處以及及焊接部位進(jìn)行特殊處理，即用玻璃鱗片膠泥做成圓角過(guò)渡。

    （5） 用玻璃鋼做層面，增強(qiáng)防腐層的整體性。用玻璃布和樹脂做到“三油五布”防護(hù)層。

    （6） 嚴(yán)格施工工藝質(zhì)量