6月18日，“十二五”國家863計劃“梯度碳化硅多孔陶瓷/樹脂耐蝕耐磨復合管件”項目在北京舉行科技成果鑒定和產品交流會。專家組一致同意項目通過技術驗收，產品為國際首創，總體技術達到國際領先水平，可大幅降低發電企業脫硫系統運行成本，降低污染排放，具有良好的推廣前景。

    當前，我國節能減排形勢較為嚴峻，其中火力發電企業是我國工業二氧化硫廢氣的主要來源和形成霧霾的主要元兇之一。當前我國發電企業脫硫管道廣泛采用的是傳統襯膠和襯瓷脫硫管道，因腐蝕、磨損、斷裂等原因，每年造成各種損失在百億元以上，并且由于管道損壞不可預見，經常造成脫硫系統非計劃停機，極大影響了整個發電系統的效率和效益。

    為解決這一制約環境發展的難題，在“十二五”國家863計劃的支持下，遼寧卓異新材料有限公司依托中科院金屬研究所“材料特種制備與加工”研究部的科學家團隊，在高性能碳化硅多孔陶瓷制備原創技術的基礎上，歷時5年的應用研究，成功開發出國際首創、對環境友好并具有完全自主知識產權的“梯度碳化硅多孔陶瓷/樹脂耐蝕耐磨復合管件”。 遼寧卓異新材料有限公司負責人介紹，新型耐蝕耐磨復合管道現已成功應用到華電國際、國電電力等五大電力企業旗下上百家發電廠，各項數據獲得企業認可，其做為發電企業節能減排的換代產品，具有廣闊的市場前景和良好的發展空間。

    按照國務院和國家三部委頒發《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作》方案，到2020年前，我國將全面實施燃煤電廠節能改造，燃煤發電機組必須按照規定安裝脫硫、脫硝和除塵環保設施，大幅降低污染排放。 “新型碳化硅多孔陶瓷制品在燃煤電廠脫硫系統耐蝕耐磨管道等諸多領域有著廣闊的應用前景，可有效提升我國耐蝕耐磨管道的性能，極大節約資源和能源，特別是對國內火電廠降低運行成本和節能環保達標將起到推動作用。”中國腐蝕與防護學會理事長、東北大學材料學院教授王福會認為。