按照以往的儲(chǔ)罐防腐設(shè)計(jì)資料及配套方案，原油及成品油儲(chǔ)罐外壁的油漆系統(tǒng)往往為：環(huán)氧富鋅（50um）+環(huán)氧云鐵中間漆（150um）+聚氨酯面漆（80um），但是隨著涂料技術(shù)的進(jìn)步及客戶對(duì)油漆成本的控制，近幾年做的儲(chǔ)罐油漆配套為：改性環(huán)氧耐磨漆（100um）x2 +聚氨酯面漆（80um）。本人非常有幸接觸到這兩種配套系統(tǒng)，從現(xiàn)場(chǎng)施工、防腐效果、二次施工、維修方面做一個(gè)大體介紹，希望對(duì)石化儲(chǔ)罐行業(yè)涂料系統(tǒng)選擇方面有所幫助。（以下簡稱方案一和方案二）。

以下比對(duì)的儲(chǔ)罐建造程序：板材拋丸+防腐+卷板＋運(yùn)輸+安裝+壓水+二度油漆施工+三度油漆施工+驗(yàn)收，儲(chǔ)罐的大小 2000-100000立方不等 。

01拋丸階段：

方案一；板材拋丸后施工第一道環(huán)氧富鋅底漆（50um），環(huán)氧富鋅內(nèi)含有大量鋅粉，環(huán)氧富鋅漆施工后涂層成疏松多孔狀。容易受到灰塵及潮氣的影響。但是進(jìn)度有時(shí)候受到來自客戶資金壓力影響不能確保按期進(jìn)行，施工方擔(dān)心外壁只施工一度環(huán)氧富鋅底漆長時(shí)間暴露在外面會(huì)產(chǎn)生銹蝕，給自己后續(xù)防腐施工增加工作量，在施工一度底漆的情況下再施工一度中間漆（75um）。按照正常情況下，施工一度膜厚為50um環(huán)氧富鋅底漆可以滿足儲(chǔ)罐的建造周期要求，但如果存在拖期現(xiàn)象，環(huán)氧富鋅暴露時(shí)間越長，產(chǎn)生銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)越大，這個(gè)情況不能避免。

方案二：板材拋丸結(jié)束后施工一度改性耐磨環(huán)氧漆100um ，即可以滿足至少一年以上的施工防腐要求。

方案一：儲(chǔ)罐外壁只施工一度環(huán)氧富鋅50um，完成時(shí)間６個(gè)月左右，涂層完好，無銹蝕。　

方案一：施工一度環(huán)氧富鋅底漆50um及中間漆75um；儲(chǔ)罐壁板從拋丸施工到二度施工，間隔１年以上。

方案二、板材預(yù)處理后只施工一度改性環(huán)氧耐磨漆100um，儲(chǔ)罐放置一年有余。涂層完好。

綜上所述： 板材預(yù)處理階段，施工方案二明顯優(yōu)于方案一。可以節(jié)省一遍防腐施工時(shí)間，也能保證防腐質(zhì)量。油漆采購一個(gè)品種即可，減少庫存壓力。

02外壁防腐施工：

方案一：相對(duì)于焊道及燒損區(qū)域處理，環(huán)氧富鋅對(duì)底材處理要求較高，最好的處理方案為掃砂處理。施工完環(huán)氧富鋅還得要施工環(huán)氧云鐵中間漆，程序相對(duì)復(fù)雜一些。

方案二：因底漆和中間漆為一種油漆，如選用低表面處理的改性環(huán)氧耐磨漆，對(duì)焊道及燒傷區(qū)域的處理要求沒有環(huán)氧富鋅要求那樣高，基本達(dá)到ＳＴ２即可。施工完成底漆可以直接施工中間漆，如大面區(qū)域可以一次性施工到200um。從施工方面比較節(jié)省時(shí)間成本。

方案二；焊道和燒傷區(qū)域處理后施工底漆和中間漆，兩者油漆為一種，利于現(xiàn)場(chǎng)油漆施工。

綜上所述：從后續(xù)施工來看，方案二優(yōu)于方案一，施工程序簡單，可以節(jié)省人力及時(shí)間成本。

03油漆環(huán)境溫度要求

方案一；因涉及到環(huán)氧富鋅底漆，一般的施工溫度需要０度以上才能進(jìn)行，太低溫度不利于油漆固化。

方案二；改性的環(huán)氧耐磨漆，環(huán)境溫度低至－１０度時(shí)，仍然可以進(jìn)行施工作業(yè)，非常利于北方寒冷區(qū)域的油漆作業(yè)。

綜上所述：從環(huán)境溫度要求來看，方案二優(yōu)于方案一，有著更低的溫度施工范圍。

04成本控制

方案一：因環(huán)氧富鋅里面有鋅粉存在，鋅粉價(jià)格一直都很高，這就造成環(huán)氧富鋅底漆價(jià)格明顯高于其它產(chǎn)品，這就造成整個(gè)配套體系價(jià)格偏高。

方案二；底漆和中間漆以改性環(huán)氧耐磨漆為主，價(jià)格相對(duì)比較適中，防腐效果優(yōu)異。

儲(chǔ)罐外壁只施工一度環(huán)氧富鋅，放置５個(gè)月左右

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