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  2. NACE CP專家劉國博士講述“-850 mV陰極保護電位準則的來歷”
    2020-03-31 12:10:24 作者:劉國博士 來源:NACE中國 分享至:

    導讀:

    “令管道停止發(fā)生腐蝕的相對于銅/飽和硫酸銅參比電極的電位可能是在-0.850V左右” 。

    — Robert J. Kuhn,1928年


    SP0169(前RP0169)是NACE國際所頒布的埋地、浸沒鋼質(zhì)管道外腐蝕控制標準。該標準在全球陰極保護界有很高的認可度,在業(yè)界被廣泛采用。但SP0169標準中的-850mV通電電位準則的有效性存在技術爭議,在SP0169標準的修訂過程中引起了廣泛討論。


    歡迎跟著NACE中國的腳步,一起來聆聽NACE國際認證陰極保護專家、NACE國際陰極保護授課講師劉國博士講述-850mV準則的來歷。


    一、背景

    埋地鋼質(zhì)管道的陰極保護應用始于1928年,美國人Robert J. Kuhn在新奧爾良的一條天然氣長輸管道安裝了第一臺陰極保護整流器。Kuhn在1928年美國國家標準局(National Bureau of Standards)組織的陰極保護會議上第一次提出了-850mV通電電位準則[1]。現(xiàn)代陰極保護的準則基礎就是這個-850mV電位。(在本文以下的討論中如未特殊標明,結(jié)構(gòu)物的電位皆為相對于銅/飽和硫酸銅參比電極。)


    在NACE SP0169[2]、ISO 15589-1[3]以及GB/T 21448[4]等陰極保護標準中,都采用了-850mV極化電位陰極保護準則。但在SP0169標準中還存有-850mV通電電位準則:“使用銅/飽和硫酸銅參比電極測量結(jié)構(gòu)物與電解質(zhì)界面的電位,該電位要達到-850mV或者更負。該電位可以是直接測量得到的極化電位,也可以是通電電位。在解讀通電電位時,應考慮(consideration)土壤及金屬通路上的電壓降大小。”


    -850mV通電電位準則自1969年起出現(xiàn)在NACE標準中,業(yè)界對此準則一直存在爭議。


    二、-850mV通電電位準則的來歷

    多年來在SP0169標準修訂中引起爭議最多的問題就是-850mV通電電位準則。Kuhn最早提出了-850mV的陰極保護電位準則[1],在后來的若干年里,實驗室數(shù)據(jù)和現(xiàn)場應用都證明了-850mV極化電位準則的有效性。對于-850mV陰極保護準則,Kuhn是這樣描述的:“令管道停止發(fā)生腐蝕的相對于銅/飽和硫酸銅參比電極的電位可能是在-0.850V左右” [5]。


    Kuhn所提出的-850mV電位準則是一種通電電位準則。Kuhn對鑄鐵供水管道和鋼質(zhì)天然氣管道的陰極保護試驗是在地下水位很高的地區(qū)進行的,土壤電阻率很低且管道埋深很淺[5]。在這種情況下IR降會很小,可以用以下公式近似計算IR降[6]:


    假定土壤電阻率5?·m,管徑0.2m, 電流密度0.02A/m2, 埋深0.9m, 計算得到IR降為15mV。由此可見在電解質(zhì)電阻率很低的情況下,通電電位非常接近于極化電位。對于處于低電阻率環(huán)境的海底管道或鹽泥中的管道使用-850mV通電電位準則是沒有問題的,但是對于埋地管道來說,通電電位里面往往有很大的IR降成分。


    事實上Kuhn本人于1958年在對德克薩斯州-俄亥俄州(Texas to Ohio)長達1352km的管道實施陰極保護后提出“在防腐層極完好的管道上應達到-1.000VCSE的電位”[7]。(...on the extremely well coated pipe lines under discussion a potential of minus 1.000 volt to a copper sulfate electrode is usually striven for)。


    后人在研究陰極保護的電位準則時,如果忽略了Kuhn當時進行電位測試的特定條件,往往會得出錯誤的結(jié)論。


    三、-850mV極化電位準則的有效性

    在上個世紀50年代,Schwerdtfeger和McDorman在美國國家標準局通過大量實驗證實了-850mV極化電位準則的有效性[8]。在實驗中鋼電極被放置于無氣土壤環(huán)境,土壤的pH值范圍為2.9~9.6。基于實驗數(shù)據(jù)繪制電位與pH值關系圖如下:

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    上圖中的氫電極(hydrogen electrode)線代表氫電極電位相對于pH值的變化。在無氣環(huán)境中,氫電極的電位是腐蝕電池的陰極電位而鋼是腐蝕電池的陽極。當陽極與陰極之間不再存在電位差時,陽極的腐蝕也就停止了。Schwerdtfeger和McDorman的實驗數(shù)據(jù)顯示,當極化電位達到-0.77VSCE時,鋼電極與氫電極的電位曲線相交,陽極與陰極之間電位差為零,該電位對應的銅/飽和硫酸銅參比電極電位為-0.845V,非常接近-850mV。Schwerdtfeger和McDorman在實驗中將很多鋼試片極化到“相交點”所對應的電位(使用瞬間斷電法監(jiān)測電極的電位),結(jié)果發(fā)現(xiàn)試片的腐蝕很輕微可以忽略不計。他們做出的結(jié)論是“保護電位大約為-0.850V,這與許多工程師在陰極保護中的應用是一致的,這里提到的電位不包含IR降。”


    在上個世紀80年代,-850mV極化電位準則在Barlo和Berry開展的實驗室研究中得到印證[9]。該實驗針對有氧和無氧兩種土壤環(huán)境進行了陰極保護電位準則的研究。在兩種土壤環(huán)境中,-850mV極化電位準則都能將埋地金屬的腐蝕速率控制在1mil/a(0.0254mm/a)以下。


    隨后美國燃氣協(xié)會(American Gas Association)在Barlo和Berry的研究基礎上繼續(xù)推動了一個為期5年的現(xiàn)場驗證項目,在3個國家的14個地點驗證-850mV極化電位準則的有效性[10]。在該現(xiàn)場實驗中,基于1mil/a的腐蝕速率控制要求,驗證-850mV極化電位準則對極化試片的保護有效性。由下圖中的實驗數(shù)據(jù)可以看到,當試片被極化到-850mV時,均勻腐蝕速率大大降低,可以控制在1mil/a以下。

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    陰極保護的經(jīng)典定義是將結(jié)構(gòu)物表面最不活潑區(qū)域(陰極)極化到與結(jié)構(gòu)物表面最活潑區(qū)域(陽極)的開路電位(平衡電位)一致。陰極保護有效準則電位就是結(jié)構(gòu)物表面最活潑陽極的開路電位。而陰極保護的熱力學定義是將結(jié)構(gòu)物極化到在特定環(huán)境中的熱力學穩(wěn)定電位,即電位-pH圖中的免蝕區(qū)。


    基于熱力學數(shù)據(jù)所繪制的鐵-水腐蝕體系的電位-pH圖(布拜圖)也可以用于-850mV極化電位準則的有效性研究。在該電位-pH圖中存在三種區(qū)域:腐蝕區(qū)、免蝕區(qū)和鈍化區(qū)。在免蝕區(qū)內(nèi),電位和pH值的變化將不會引起金屬的腐蝕,即在熱力學上金屬處于穩(wěn)定狀態(tài)。陰極保護的理論保護電位即為令金屬進入免蝕區(qū)的電位。

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    根據(jù)電位-pH圖,金屬的免蝕電位和pH值密切相關,所以理論保護電位與介質(zhì)pH值有對應關系,以鐵為例,當pH值小于9時,其理論保護電位為(對應Fe2+濃度為10-6mol/L):E=-0.618VSHE


    上述電位是相對于標準氫電極(SHE)的電位,換算成相對于銅/飽和硫酸銅電極(CSE)的電位時應減去0.316V,即-0.618-0.316=-0.934VCSE。這就是在pH值小于9時令金屬進入免蝕區(qū)的電位,也就是理論保護電位。


    從熱力學的角度來看,當pH值大于9時,鐵處于免蝕區(qū)或者鈍化區(qū),不再處于腐蝕區(qū)。雖然pH值等于9時的免蝕電位(理論保護電位)是-0.934V,但事實上,當陰極極化到析氫電位后(見圖3中紅點),因為溶液中有充足的氫離子,所以很難將電位再繼續(xù)極化到更負的位置。基于以下原因陰極保護在此時已經(jīng)起到很好的抑制腐蝕作用:


    1) 此時界面的氧基本上已經(jīng)消耗殆盡,腐蝕速率降至很低;


    2) 界面已經(jīng)呈現(xiàn)堿性,進入鈍化區(qū)。表面膜會起到良好的防腐作用;


    3) 極化電位比較負,腐蝕電池的驅(qū)動電壓降低,腐蝕速率降低。


    布拜圖中的析氫線公式為:E=-0.0591pH。由此可計算得到 pH值等于9時的析氫平衡電位為E=-847.9mVCSE。這個電位就是從電位-pH圖中得到的有效陰極保護準則電位,與-850mV電位準則非常吻合。


    在美國燃氣協(xié)會的陰極保護準則現(xiàn)場驗證項目中,曾經(jīng)對-850mV通電電位和-850mV斷電電位準則的有效性進行了對比研究[10]。在該現(xiàn)場驗證項目中,大量的鋼質(zhì)試片被埋設在多地不同的土壤中,對試片施加不同水平的陰極保護研究其保護有效性。這里所說的有效性是指將腐蝕速率控制在1mil/a(0.0254mm/a)以下,該腐蝕速率通過每年定期開挖試片稱重來進行計算。


    斷電電位準則的腐蝕控制有效性見圖4,在11種土壤中,-850mV斷電電位準則完全有效。該結(jié)論與圖5所示的通電電位準則的保護效果形成了鮮明的對比。在使用-850mV通電電位準則時,僅有3處(27%)試片的保護效果達到完全有效,在其他73%的實驗地點沒有滿足將腐蝕速率控制在1mil/a的要求。

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    在NACE《材料性能》雜志上曾報道過一則通電電位與斷電電位準則保護效果的對比數(shù)據(jù)[11]。該數(shù)據(jù)來自一條長達上千英里的天然氣管道,研究人員基于時間繪制累計失效次數(shù)圖。在圖中的第一階段,管道施加了陰極保護但是沒有明確的電位準則,腐蝕失效事件增長迅速,其對應的曲線斜率非常大;在第二階段的16年采用-850mV通電電位準則,其對應的曲線斜率降低,但是仍有腐蝕失效發(fā)生;在第三階段的17年,采用-850mV斷電電位準則,管道基本不再發(fā)生新的腐蝕失效事件。該研究數(shù)據(jù)表明-850mV通電電位準則不能有效的對該管道進行腐蝕控制,-850mV斷電電位準則可以有效的抑制腐蝕。

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    -850mV通電電位準則的問題在于通電電位中含有IR降。而SP0169標準中的通電-850mV準則之所以引起爭議,部分原因就是標準條文中使用了含義模糊的“考慮”一詞(“...應考慮土壤及金屬通路上的電壓降大小”),沒有采用更清晰的描述(比如:消除)。


    討論

    1)-850mV陰極保護準則是Kuhn在現(xiàn)場應用中總結(jié)出來的一個電位準則。Kuhn所提出的電位準則是通電電位準則。因為特定的原因,Kuhn在其所測試的管道上得到通電電位里面所含的IR降很小,所以Kuhn所提出的通電電位準則 “近似于”斷電電位或者極化電位準則。


    2)大量的現(xiàn)場測試和理論研究表明,-850mV極化電位準則具有良好的科學基礎,能有效控制腐蝕;-850mV通電電位準則在某些特定情況下雖然能取得良好的陰極保護效果,但是其有效性存在很大的不確定性。


    3)如因現(xiàn)場應用條件所限無法采用-850mV極化電位準則,應采用可靠的工程方法確定通電電位中的IR降的大小,消除通電電位中的IR降誤差,避免對陰極保護有效性做出錯誤的判斷。


    參考文獻


    [1] Kuhn, R. J. Bureau of Standards 73B75. 1928.

    [2] NACE SP0169-2013. Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems [S]. NACE International, 2013.

    [3] ISO Standard 15589-1 (latest Version). Petroleum and Natural Gas Industries--Cathodic Protection of Pipeline Transportation Systems--Part 1: On-land Pipelines[S]. Geneva, Switzerland: ISO.

    [4] GB/T 21448-2017 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范[S].

    [5] Kuhn, R. J. Cathodic Protection of Underground Pipe Lines from Soil Corrosion[C]. API Proceedings, vol. 14, sec. 4, November 1933, pp. 153-167.

    [6] R.D. Webster. Compensating for the IR Drop Component in Pipe-to-Soil Potential Measurements[C]. NACE Canadian Region, Western conference, Victoria, BC. Feb 1985, p4.

    [7] Cathodic Protection on Texas Gas System, American Gas Association, Detroit, April,1950.

    [8] W.J. Schwerdtfeger, O.N. McDorman. Potential and Current Requirements for the Cathodic Protection of Steel in Soils[J]. Corrosion, NACE, Nov 1952.

    [9] T.J. Barlo, W.E. Berry. An Assessment of the Current Criteria for Cathodic protection of Buried Steel Pipelines[J]. NACE, Materials Performance, Sept. 1984.

    [10] T.J.Barlo. Field Testing the Criteria for Cathodic Protection of Buried Pipelines[R]. AGA, Pipeline Research Committee, PR-208-163, Feb, 1994.

    [11] Mark Mateer. Using Failure Probability Plots to Evaluate the Effectiveness of Using Off vs. On Potential CP Criteria[J],Materials Performance, September 2004, pp22-29.     

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