由于純鎳耐還原性酸介質的性能不足，不耐氧化性酸和抗高溫氧化、硫化等腐蝕，因此，向純鎳中單獨或復合加入具有良好耐腐蝕、抗氧化和硫化等特性的Cr、Mo、W、Cu、Si等元素而發展起來的鎳基耐蝕合金，既能保持有鎳的良好特性，又兼有合金化組分的良好性能。鉻、鉬和銅元素對合金的耐蝕性具有重要作用。把銅加入Ni-Cr-Mo合金能提高在硫酸、磷酸等非氧化性酸中的耐蝕性。含銅的Ni-Cr-Mo-Cu合金比Ni-Cr-Mo合金更耐硫酸、磷酸等介質的腐蝕。目前，已有有關鎳基耐蝕合金耐蝕性研究的報道，但有關銅元素含量對其在氧化性、還原性和點腐蝕介質溶液中綜合腐蝕行為的研究還少有報道。鑒于此，本文通過在鎳基耐蝕合金中添加不同含量的銅，研究其對該合金電化學腐蝕行為的影響。

　　實驗材料為自制鎳基耐蝕合金，固溶處理工藝為1140℃×2.5h,該合金的化學成分（wt,%）為23Cr、16Mo,Cu的加入量分別為1%、2%、3%和5%,余鎳。電化學試驗采用固溶態合金。

　　鎳基耐蝕合金在80%的硫酸中產生鈍化平臺，合金的鈍化傾向很高。銅含量為3%的鈍化傾向最高，鈍化電流最低，說明銅含量為3%的合金在80%的硫酸中最為耐蝕。合金在30%鹽酸中腐蝕，隨著銅含量的升高會使鎳基耐蝕合金的自腐蝕電流升高。說明銅含量的升高會降低其在還原性酸中的耐蝕性。鎳基耐蝕合金在6%三氯化鐵溶液中的點蝕傾向很低，在合金元素銅含量為2%時，鎳基耐蝕合金的自腐蝕電位和過鈍化電位是最低的，而自腐蝕電流使最高的。說明銅含量為2%時鎳基耐蝕合金在6%三氯化鐵溶液中是最不耐蝕的。

責任編輯：趙澤南

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