電鍍，就是要在金屬（非金屬）基體材料上穿上一層漂亮的金屬外衣，金屬表面處理得越干凈，金屬與鍍層間就越有良好的結合力，使其擁有良好的裝飾性與功能性。因此，電鍍時需要對金屬進行前處理，除去金屬表面的污跡、銹跡、氧化物和油污，并活化被鍍基體表面。

　　在金屬表面所依附的物質中，油污是最難處理的。空氣中含有許多我們肉眼看不到的微細物質，如果將金屬材料置于空氣中，盡管短時間內，飛散在空氣中的灰塵、油脂會附著在其表面上，形成油污層。此外，還附著有加工用的機油和防止生銹的防銹油等等。

　　鍍件表面油污的來源主要有以下幾個方面：

　　1、鍍件在制造成型過程中需要潤滑、降溫、防銹等，采用了各種油脂達到加工所需要的目的。例如卷軋、沖壓、熱處理及淬火等使用了拉延油、潤滑油、淬火油、防銹脂等。

　　2、鍍件在機械加工過程中，例如車、切、削、鉆、磨等工序，都需要使用潤滑油、切削油、拉延油、防銹油等。

　　3、鍍件機械制造成型后，在庫存及運輸過程中為防止表面產生腐蝕、生銹或磨損，需要防銹包裝，需要使用各種防銹油脂及緩蝕劑等。

　　4、有些鍍件在前處理時，進行機械拋光，拋光后表面留有拋光膏、蠟及金屬屑等污物。
 

電鍍車間
 

　　事實上，在電鍍的實際生產中，鍍層與金屬的結合力不良是最常見的故障，其中80%是因鍍前處理不良（油脂處理不好）所致。因此要獲得優質的鍍層，需要采取完善嚴格的電鍍前處理工序。

　　金屬電鍍效果的好壞，除了電鍍工藝本身外，電鍍前處理也是至關重要的。電鍍前表面處理工藝主要有以下幾個方面：

　　整平包括磨光、拋光（機械拋光和電拋光）、滾光、刷光、噴砂等。用于粗糙零件表面的整平，消除零件表面的劃痕、毛刺、厚層氧化皮等，使零件表面達到一定的平整度。

　　除油包括有機溶劑除油、化學除油及電化學除油。消除零件表面的各種油污（潤滑油、防銹油、拋光膏等）。

　　浸蝕包括化學浸蝕、電化學浸蝕。用以除去金屬零件表面的浮銹與氧化皮。

　　弱浸蝕是鍍前的最后一道工序，目的是除去金屬零件表面極薄的一層氧化膜，使零件表面呈現出金屬的結晶組織，以提高鍍層與基體的結合力。

責任編輯：李玲珊

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