2015年5月19日，由四部委聯合起草的《中國制造2025》正式公布，其中指出，促進制造業創新發展為主題，以提質增效為中心，以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向。而在我國涂料行業，智能制造也在逐步探索和應用。

　　2014年8月1日，大寶化工B2自動化倉庫正式投入使用。據了解，大寶漆B2自動化立體倉庫管理系統實現了自動化倉庫的物料存取操作、自動入/出庫作業處理、自動臺帳管理、數據查詢、輸出報表以及系統數據維護等功能。

　　大寶化工方面表示，有了這套先進的管理系統，原先繁鎖的出入庫作業，現在由倉管人員在控制室的電腦直接下達指令就可完成，相當便捷。B2自動化倉庫的投入使用，將有效節省備貨時間，降低勞動力和失誤率，大大提高作業效率。

　　其實，并不僅僅大寶化工在信息自動化方面積極做出改變和調整，像福建豪迪、三棵樹、鴻昌化工、嘉寶莉、巴德士、美涂士、富思特、長江涂料等一大批涂料企業都在積極引進信息自動化技術；此外，一大批企業也在積極探索信息技術在技術研發、企業管理、品牌傳播、市場銷售、營銷服務等方面的利用。

　　涂界企業市場研究部觀察員李明月分析認為，當前，涂料企業積極推進依靠信息化技術來提升傳統制造業，其實是成本、勞動力、環保等各種問題形成的一種倒逼，并不是一種主動行為。“不過，涂料企業推進智慧轉型的過程會很艱難，要面對的問題非常多，但利用信息技術改造提升改造傳統涂料制造業是大趨勢。”

　　自動化應用程度逐步提升

　　勞動力短缺和勞動力成本的急劇上升，倒逼涂料企業進行轉型升級，導致自動化應用程度越來越高。

　　2014年8月15日，廣東嘉寶莉科技材料有限公司全面建成投產。據嘉寶莉集團董事廖德舞介紹說，嘉寶莉科技引進了世界先進的自動投料、包裝系統，結合原材料管道自動輸送系統，自動化生產程度非常高，投產后，生產效率將大大提升，產品品質也將更加穩定。

　　無獨有偶，在2014年2月份，鴻昌化工宣布大型水性漆工業園即將年底投產，而該水性漆生產線也是全面使用全自動化生產。

　　鴻昌化工總經理郭錫有介紹說，今年公司還將進一步加快生產系統的自動化改造進程，淘汰落后的設備，引進全自動生產線，在不增加人力的情況下將提高1/3的產能，以機器設備代替人工操作。

　　2013年9月，德賢化工邵武生態工業園年產量達5萬噸全自動化程控的涂料生產項目正式投產，而該項目的生產設備就是采用了進口全自動電腦程控生產系統。

　　“在大環境形勢下，德賢化工就啟動了全自動化程控的涂料生產項目，借助工業化和信息化的深度融合，來加快企業的結構調整升級，這樣做不僅符合國家建設‘美麗中國’的目標和環境政策，也有利于我們企業的長遠可持續發展。”德賢化工總經理王志賢表示。

　　而在“兩化融合”建設方面，無疑，福建豪迪涂料科技股份有限公司成為了涂料行業明星。

　　2012年，豪迪涂料自主發明的年產30萬噸涂料和樹脂生產線項目正式投產。據悉，這條生產線的投產，填補了全球涂料行業生產線全自動化的空白，解決了化工行業在涂料生產過程中的多項世界級難題。

　　豪迪涂料董事長葉活耀表示，豪迪在研發涂料行業的工業化和信息化融合過程中創造了眾多第一，實現了“兩化”的完全有機融合。投產后，豪迪的年產值將達40億元，將成為亞洲單廠最大的涂料企業。

　　據了解，豪迪公司這條生產線創造了全球多個第一：發明了全球第-條全自動化過程控制涂料生產線；全球首創了全自動化在線檢測酸值、粘度、醇解度；全球首創了全自動化粉體投料；發明并實現了出入庫全自動智能化；全球首家采用機器人加入助劑和色漿；發明了化學廢氣催化劑，可以同時將幾十種化學廢氣處理成無毒無味后排放，等等。

　　“勞動生產率低下、勞動力成本上升、勞動力短缺等因素，都是自動化應用的原動力。”李明月說，隨著工業化進程的加快，我國涂料產業已不再是傳統意義上的涂料制造，目前已進入工業化的中后期，并向工業化后期快速過渡，我國涂料制造業面臨從“制造”向“智造”的轉型機遇。

　　“從當前來看，我國涂料產業在自動化應用方面有所提升，但總體來看，信息化程度還非常低，在全國8000多家涂料企業當中，”真正全面應用信息化技術的涂料企業幾乎沒有，就連立邦中國、阿克蘇諾貝爾中國等外資企業都難以達到。“李明月表示。

　　四大問題倒逼”智能制造“

　　《中國制造2025》方案指出，我國經濟發展進入新常態，制造業發展面臨新挑戰。資源和環境約束不斷強化，勞動力等生產要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規模擴張的粗放發展模式難以為繼，調整結構、轉型升級、提質增效刻不容緩。形成經濟增長新動力，塑造國際競爭新優勢，重點在制造業，難點在制造業，出路也在制造業。

　　郭錫有表示，如果加快生產系統的自動化進程，將會大大減輕勞動強度，降低勞動力成本；提高公司的生產力、生產效率；提高產品的品質，降低生產能耗。過程清潔化，符合節能減排環保大趨勢。當然，”最終將會給公司帶來成本和價格的絕對優勢，提升了企業的核心競爭力，實現社會效益和經濟效益雙豐收。“

　　從郭錫有的表述中不難看出，勞動力、成本、效率、環保成為了企業運用信息化技術的核心關鍵，而事實上，當前的涂料行業確實在這四大方面面臨著極大的挑戰。

　　”成本上漲過快、環境壓力增大、勞動力短缺，特別是高技術人才供給出現短缺等等，已越來越成為我國涂料企業發展的‘絆腳石',而且可能還會越來越嚴重。“李明月表示。

　　涂料屬于勞動密集型產業，低成本一直是核心競爭優勢。其中，人力成本是涂料整體價格重要的組成因素。我國涂料制造業面臨著成本上漲的壓力。

　　數據顯示，2014年我國有9個省市調高了最低工資，上海最低工資上調至1820元，深圳調高至1808元。人力成本上漲使得我國涂料企業面臨”招工難“、”用工荒“的問題。

　　涂料生產所需的鈦白粉、樹脂、固化劑、助劑、顏料填料等原材料價格也不斷上漲。”各方面成本的提高降低了涂料生產企業的利潤，削弱了其在市場上的競爭力，大型涂料企業可能還可以，但中小型涂料企業成本控制能力很差，就會受到價格沖擊。“業內分析人士表示。

　　此外，隨著環境污染越來越嚴重，國家在環境治理方面也頻頻出重拳、出組合拳，密集出臺了大量的環境保護政策，而且也越來越嚴苛，其中大多數政策都涉及到了涂料化工類，比如限制油性漆生產，減少VOC排放等等。

　　在這樣的情況下，李明月表示，涂料企業今后必須直面四大問題：一是綜合成本提高，給本來就是微利的企業帶來更為嚴峻的挑戰；二是涂料產業勞動力結構發生了巨大變化，老一代工人逐步退出產業，新一代工人又面臨著斷層，勞動力供給出現短缺問題日益嚴重，再加上工人工資上漲，廉價勞動力帶來的競爭力在逐漸喪失，人口紅利開始消失；三是節能減排成為大勢所趨，過去粗放型的增長模式已經走到了盡頭；四是涂料企業在生產、管理、服務等方面仍然是以人工為主，這樣就導致了效率低、成本高、資源消耗大、環境污染嚴重等問題，最終綜合競爭力很弱。由于面臨多種因素，我國涂料產業已經告別高速增長時代。

　　李明月表示，傳統的涂料行業是勞動密集型行業，勞動力短缺和人力成本上升成為涂料行業面臨的困境。傳統涂料行業的用人數量和用人模式終將難以為繼，因此涂料業勞動力的水準和結構必須進行改造，而信息化技術的應用將是重要支撐。

　　李明月進一步解釋說，面對勞動力短缺、成本持續上升的沖擊，作為勞動力密集的制造型企業，可以通過信息化與工業化的融合，對制造環節進行自動化、智能化提質改造。一方面，實現以資本替代勞動，盡量減少對勞動的依賴度與需求量；另一方面，通過提高勞動要素的邊際生產率，達到穩定甚至降低單位產品中邊際勞動要素成本的目的。

　　面對資源與環保成本的上升，高耗費高排放型的涂料企業可以通過對其加工生產過程的信息化改造，提升其自動化、智能化水平，降低能源與原材料耗費，減少污染物排放，甚至實現廢棄排放物的循環利用，從而達到控制或降低資源與環保成本的目的。

　　”當全社會工業化程度都在提升，惟獨涂料行業落后了很多。無論是研發技術能力、生產制造方式，還是管理方式、運輸方式、服務方式、工人的產業化技能，都遠遠落后于世界以及這個時代。“李明月表示。

　　歐美發達國家的涂料制造業的在信息化技術運用上比較成熟，帶來的產值和工作效率的提升也遠遠超過中國涂料制造業。可以說，信息技術極大地提升了效率，在歐美發達國家的涂料制造業獲得了巨大成功。

　　李明月表示：”今后，運用先進的網絡和自動化技術對傳統涂料產業、企業和市場進行升級也將是中國涂料制造業發展的重點。“

　　豪迪董事長葉活耀表示，當前我國涂料制造業生產方式比較落后，還需要大量的工人進行生產，導致了生產效率低，仍然屬于勞動密集型產業；此外，落后的生產方式也會導致環境污染，產品質量不高等問題，這都與未來制造業發展方向有些不符。未來，我國涂料制造業在生產方式改進方面還有巨大的空間。

　　業內專家也表示，現在發達國家都在發展先進制造業，先進制造業是在傳統制造業基礎上，吸收信息網絡以及現代管理等最新成果，廣泛應用于產品技術研發、生產制造、營銷管理、售后服務全過程的新型現代產業。

　　近年來，我國涂料制造業的發展動力、比較優勢和外部環境發生深刻變化，規模擴張、投資驅動模式無以為繼。勞動力、土地等生產要素價格上升，環境污染問題不斷凸顯，要求我國涂料產業必須發展先進制造業，推動制造業向價值鏈中高端轉移，從傳統的粗放型產業發展模式向以先進制造業為代表的集約節約、綠色低碳、可持續發展的新模式轉變。

　　”雖然這個過程非常艱難，可能需要十幾年，二十多年，甚至更長時間，但這是一個趨勢。“李明月說，”隨著涂料工業化和信息化相互融合步伐加快，柔性、智慧的制造模式正為我國涂料企業展露’智慧轉型‘機遇，產業企業發展的’智慧紅利‘時代正在到來。
 

責任編輯：賈靜煥

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