表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

    對鋁進行的人為表面處理--鋁氧化加工，不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜（厚度約為40~9A），使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。
 

    鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。

    1.電化學氧化

    拋光：可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝，可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產生大量黃煙，嚴重污染工作環境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜于三酸拋光。

    2.化學氧化處理

    化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

責任編輯：李玲珊

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