自然界中使用的混凝土，由于受環境條件的影響，可能引起混凝土性能的變化，我國的西南、西北和沿海的許多地區，地下水和土壤中含有大量硫酸鹽、碳酸鹽、鎂鹽和氯化物。由于混凝土在這種環境中使用遭受這些有害離子的侵蝕，引起硬化后水泥成分的變化，使其強度降低而遭破壞。如干濕循環、高溫、低溫的交替，都能使多孔結構的混凝土產生破壞，甚至導致完全崩潰。因此，需采取相應的抗腐蝕性的防護措施。
 

    下面介紹幾種提高混凝土耐硫酸鹽侵蝕的方法：

    1.硫酸鹽腐蝕的程度與水泥中的礦物成分C3A的含量有關，水泥中的C3A含量越少對耐硫酸鹽腐蝕越有利，并且C3A含量較大的早強水泥容易因早期的溫度收縮、自收縮和干燥收縮而開裂。因此，要盡量選擇C3A含量較少、標號較高的水泥。不過C3A的含量過低卻會嚴重影響水泥的早期強度，進而影響到工程進度，因此要選擇C3A含量適中的水泥。按《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》TB10424-2003有關規定，C3A的含量應小于8%。

    2.硫酸鹽腐蝕的程度與混凝土的密實程度有關，混凝土越密實耐硫酸鹽腐蝕的性能就越好，因此，在施工中嚴格控制粗細骨料的級配，對全部混凝土都使用了5-16和16-31.5兩級配碎石組成5-31.5的連續級配，并且規定不得用特細砂配制耐腐蝕砼。

    3.采取以下預防砼裂紋措施：采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑；合理確定分段澆注長度及澆注速度；拆模時砼內外溫差不得大于20℃；加強養護；砼升降溫速度不得大于5℃/h.做好防水隔離層。遭受侵蝕的鋼筋砼的鋼筋保護層，不得小于5cm；建筑物的砼外露面的邊緣、棱角、溝槽應為圓弧形。

    4.混凝土中摻入了對混凝土有防腐效果、對鋼筋有防銹作用的RMA系列防腐阻銹劑（以下簡稱RMA）。RMA應用了多摻復合技術，即采用高效阻銹材料、對混凝土有耐硫酸鹽侵蝕作用的材料、磨細材料及減水劑四種材料復合而成。該外加劑主要的化學成分為SiO2和Al2O3及細磨材料，這些化學物質在混凝土中的水化產物主要是硫鋁酸鈣（3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O）、水化硅酸鈣凝膠（C-S-H）和氫氧化鋁凝膠（Al2O3.3H2O），水泥中沒有游離氧化鈣存在，因此水泥石在硫酸鹽溶液中很難形成引起膨脹的石膏（CaSO4.2H2O）結晶。再者水泥石中的鈣礬石是在水泥水化硬化過程中形成的，不會引起水泥石體積的破壞。在MgSO3溶液中，既有Mg2+和SO42-離子存在，Mg2+就不易和氧化鋁凝膠反應，阻礙了Mg2+腐蝕。研究表明，耐硫酸鹽的腐蝕的性能好與壞還與混凝土的水灰比有直接關系。大量的試驗證明減小水灰比，能夠減輕混凝土抗物理結晶的破壞，因此水灰比越小耐腐蝕性能越好，RMA同時具有減水作用，在混凝土中摻入水泥用量8%的RMA可以有效的防止硫酸鹽對混凝土的侵蝕。

    5.為了進一步減小混凝土的水灰比，還可以在混凝土中摻入了高效減水劑。同時也加強了混凝土養護，避免產生混凝土收縮裂縫使含硫酸鹽水滲入混凝土體中。同時要求具有侵蝕性的環境水，不得用作砼的拌和水和養護水，所有的拌合水樣都經過檢測才允許使用。砼養護時間不得少于21d.從而達到提高混凝土耐硫酸鹽侵蝕能力的目的。

責任編輯：李玲珊

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