雙相不銹鋼的發展已歷經3代：第1代以20世紀60年代中期3RE60鋼為代表，該鋼有焊接熱影響區的問題；第2代為20世紀70年代后，發展的具有超低碳和含氮的特征，代表牌號為2205,點蝕當量指數PRE為32-39；第3代為20世紀80年代后期發展的超低碳、高鉬、高氮含量的超級雙相不銹鋼，代表牌號有2507、32750等，PRE值大于40。2507（UNS S32750）雙相不銹鋼的強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。其化學成分和機械性能如下表。

    近年來隨著人們不斷提高的要求及雙相不銹鋼的發展，強度更高、耐蝕性能更優的新一代雙相不銹鋼材料——特超級雙相不銹鋼應運而生，以32707、33207、2707HD為代表。
 

    其性能特點是

    1、化學成分設計和組織特點

    1） 成分

    高合金化是特超級雙相不銹鋼的設計思路，在進一步提高鋼中鉻、鉬、氮含量以提高強度和耐蝕性的同時，調節合理的其他元素成分配比，特超級雙相不銹鋼PRE值接近50。

    2） 相比例調控

    特超級雙相不銹鋼在較低溫度固溶，組織中有一定量的有害相σ相，該相在1100℃以上時可以基本固溶，這時鐵素體相和奧氏體相大約各占一半，另外為了防止較弱相被優先腐蝕，鋼的奧氏體及鐵素體兩相各自的耐點蝕指數（PRE）設計相當，以32707為例，兩相各自的PRE 值平平均相差不到1。

    2、耐腐蝕性能

    32707 和33207的理論抗點蝕當量達到50左右，兩者的臨界點蝕溫度均高于90℃，而32750則約為80℃。在標準奧氏體不銹鋼腐蝕較快的使用環境中，特超級雙相不銹鋼甚至可以很好地替代高合金奧氏體不銹鋼和鎳基合金。

    3、力學性能

    特超級雙相不銹鋼的屈服強度是與其耐點蝕性能相當的奧氏體不銹鋼的2倍。熱交換器管用32707材料的屈服強度一般為800MPa，抗拉強度為1000MPa,淬火熱處理態下的伸長率大于25％。而33207具有更高的抗拉強度，在淬火熱處理狀態下，抗拉強度比超級雙相鋼32750高20％。另外，32707具有很好的沖擊韌性，其脆性轉變溫度低于-50℃。

    我國目前主流的牌號仍為2205類傳統雙相不銹鋼，超級雙相不銹鋼有少量的生產，而特超級雙相不銹鋼則剛剛起步，處于研發階段，應積極推動國內特超級雙相不銹鋼的研發。

 

責任編輯：王元

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